7.4. Оборудование дробильно-полировочного отделения.

Оборудование дробильно-полировочного отделения устанавливают в помещении, изолированном от варочного отделения. Отпуск солода и ячменя из зернохранилища производят в ..дневную смену в течение 8 часов.

Для очистки солода используют полировочные машины. Продолжительность очистки солода для одной варки должна составлять 1,5-2 часа. Следовательно, производительность полировочной машины для каждого варочного агрегата должна быть

G_п.м = Q_зас. ^. K _с/1,5 100 т/ч (33),

Где К_с – содержание солода в составе затора, %.

Таким образом выбираем две полировочные машины, производительность каждой из них должна быть

G_п.м= 5,5 100/1,5 100 = 3,67 т/ч.

При производстве пива используют полировочные машины марки СП-54 производительностью 1 т/ч или Р3-ВПС производительностью 5 т/ч.

Для очистки ячменя необходимо установить сепаратор, который очистит ячмень для одного затирания (5500 кг 0,15 = 825 кг) за 1,5 часа ( G _сеп.я = 825 кг/1,5 ч = 550 кг/ч).

Для очистки риса необходимо установить сепаратор, который очистит рис для одного затирания за 1,5 часа, его производительность

G_сеп.р.= 5,5 0,2 /1,5 = 733 кг/ч.

Нория для подъема солода после полировки должна иметь производительность, равную сумме производительностей полировочных машин, т.е. 2 5,0 = 10 т/ч.

Промежуточный бункер для полированного солода должен вмещать солод, отполированный в течение 0,5 ч всеми полировочными машинами

U_{бун.п.с.} = 2 5,0 ^. 0,5/0,53 = 9,43 м³,

Где 0,53 - объемная масса солода.

Производительность магнитного сепаратора должна быть не менее производительности полировочных машин. Сепаратор устанавливаю перед весами для солода.

Автоматические весы для зернового сырья на одно затирание должны иметь производительность: для солода – не менее общей2 производительности полировочных машин, а для ячменя– производительности мельничного станка.

Дробилки или мельничные вальцовые станки должны измельчать за 1,5 – 2 ч работы зернопродукты на одно затирание. Для дробления солода выбираем дробилки марки 6VМ-125F, производительностью 5,5 т/ч, а для ячменя и риса - по одному вальцовому станку марки ЭМ производительностью 1т/ч.

Бункера для дробленых солода, ячменя и риса должны вмещать помол на одно затирание

U_{бун. д.с.} = 5,5 /0,33 = 16,7 м³,

U_бун.д.я = 5,5 !5/0,4 = 2,1 м³,

U_{бун.д..р} = 5,5 0,2/0,4 = 2,75 м³,

Где , 0,33, 0,7 – объемные массы дробленых солода, ячменя и риса (м³/т).

7.5. Оборудование для осветления и охлаждения сусла.

Для осветления сусла необходимо предусмотреть по одному гидроциклонному аппарату для каждого варочного агрегата. Марку аппарата подбирают в зависимости от массы единовременной засыпи варочного агрегата. Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов представлена в табл. 11.

Таблица 11.

________________________________________________________

Показатели Марка Р3 Марка Р3 Марка Р3-

ВГЧ- 1,5 ВГЧ-3 ВГЧ-5,5

------------------------------------------------------------------------------------- Масса единовременной

засыпи, т 1,5 3,0 5,5

------------------------------------------------------------------------------------

Производительность, 5230 9980 17110

дал/сут.

Для охлаждения сусла используются пластинчатые теплообменники марки ООУ-25 производительностью 1250 дал/ч, в которых сусло охлаждается в два этапа: сначала водой до температуры 25 ^оС, а затем ледяной водой или рассолом до температуры 6-8 ^оС ( при использовании ЦКТ до 10 ^оС).

В нашем примере сусло охлаждается в течение 3400/1250 =

=2,72 ч., где 3400 дал – объем горячего сусла с одной варки.