5.Стили эффективного руководства

6.Искусство общения и деловые переговоры

7.Маркетинговый менеджмент

Маркетинг-менеджмент — процесс принятия управленческих решений в организациях с целью удовлетворения потребностей клиентов в предлагаемом товаре.

Представляет собой анализ и планирование, реализацию и контроль за проведением различных мероприятий, которые направлены на установление, поддержание и постоянное усовершенствование обмена с потребителями ради достижения конкретных целей компании (например, увеличение доли рынка компании, получение прибыли).

Управление маркетингом (маркетинг — менеджмент) можно разделить на 4 основные направления:

Анализ рынка. Представляет собой сбор и оценку информации о маркетинговой среде компании.

Поиск и отбор целевых рынков. Представляет собой сегментирование рынка, выбор целевых сегментов и позиционирование товара или услуги на рынке.

Разработка комплекса маркетинга. Представляет собой разработку товара, ценообразование, выбор каналов распределения и продвижение определенного товара или услуги на рынке.

Проведение маркетинговых мероприятий. Представляет собой разработку стратегии и контроль за ее выполнением.

http://ru.wikipedia.org/wiki/Маркетинг-менеджмент

8.Производственный менеджмент

Производственный менеджмент представляет собой процесс управления производством продукции (услуг), включающий в себя:

1. управление технической подготовкой производства;

2. управление производственными запасами;

3. управление производительностью;

4. оперативное управление основным и вспомогательным про­изводствами;

5. управление реализацией готовой продукции.

В техническую подготовку производства (ТПП) входят работы, касающиеся выпуска новых или модернизируемых изделий. Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий:

- по конструированию новых и модернизации выпускаемых изделий;

- проектированию технологии их изготовления;

- организации производства и повышению его технического уровня на базе непрерывного информационного процесса.

Основой этого процесса является конструкторско-технологическая документация (чертежи, спецификации и технологии).

Рассматривать техническую подготовку производства можно с различных точек зрения:

1. по месту проведения работ ТПП можно разделить на внут­ризаводскую и внезаводскую;

2. по времени исполнения — на перспективную и оперативную, призванную ежедневно обеспечивать каждое рабочее место необхо­димыми чертежами, технологическими процессами, оснасткой, ин­струментом;

3. по назначению — на подготовку основного и вспомогатель­ного производства;

4. по объекту производства — на подготовку нового или мо­дернизированного изделия, увеличение программы выпуска осво­енного изделия и сопровождение текущего производства.

Процесс технической подготовки производства нового изделия можно разделить на ряд этапов. Каждый этап включает в себя процедуры, состоящие из ряда задач.

1. Планово-исследовательская подготовка.

— изучение достижений науки и техники с целью их реализации на предприятии для совершенствования его технического уровня и качества выпускаемых изделий;

— определение перспектив развития технического уровня предприятия и выпускаемой продукции;

— разработка предложений (рекомендаций) по составлению технического задания на модернизацию выпускаемых изделий или разработку новых;

— изучение возможности применения новых материалов и комплектующих изделий;

— изучение и прогнозирование спроса на модернизируемые или новые изделия.

2. Конструкторская подготовка изделия.

— составление проектного задания на модернизацию или разработку нового изделия;

— эскизное проектирование модернизируемого или нового изделия;

— техническое проектирование модернизируемого или нового изделия;

— рабочее проектирование модернизируемого или нового изделия.

3. Изготовление опытного образца.

4. Доводка и спытание нового образца.

— испытание опытного образца;

— доводка до технических требований и доработка технической документации.

5. Технологическая подготовка.

— разработка технологических процессов;

— расчет норм всех видов материальных и трудовых ресурсов;

— определение необходимой нормализованной и стандартной оснастки и проектирование специальной оснастки;

— разработка системы контроля качества;

— расчет производственных мощностей.

6. Организационная подгогтовка.

— разработка производственной структуры;

— разработка вопросов специализации цехов, участков и организации их производства;

— разработка или совершенствование автоматизированной системы управления производством.

7. Экономическая подготовка.

— разработка программ производства по цехам и участкам;

— разработка системы стимулирования;

— расчет экономической эффективности от внедрения модернизированного или нового изделия.

8. Материальная подготовка.

— определение состава комплектующих изделий и переделов и организации внешней кооперации;

— расчет потребности в оборотных средствах;

— составление заявок и другой документации по материально-техническому снабжению.

9. Социально-психологическая подготовка.

— ознакомление работающих с новыми задачами и значением внедрения нового изделия в народном хозяйстве;

— обучение работающих на заводе по освоению производства нового изделия.

Поскольку техническая подготовка производства включает в себя большое количество работ, то их своевременное и качественное выполнение безусловно зависит от грамотного управления ими. Важным вопросом при этом является выбор метода перехода предприятий на выпуск нового изделия. Можно говорить о трех наиболее распространенных методах:

1. с остановкой производства; с параллельным выпуском старого и нового изделия;

2. безостановочный переход на производство новых изделий, когда подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий;

3. по окончании подготовки выпуск старых изделий прекращается и начинается изготовление новых; этот метод наиболее прогрессивен, но требует высокого уровня организации производства и управления.

Производственные запасы — это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергавшиеся первичной производственной операции. В оборотных средствах промышленности удельный вес производственных запасов товарно-материальных ценностей составляет около 60 %. Основное назначение производственных запасов — обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии.

Своевременное комплексное обеспечение необходимыми ма­териальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами, основными задачами которой являются:

1. определение потребности запасов в соответствии с планами производства;

2. планирование размещения заказов и организация хозяйственных связей по материально-техническому обеспечению;

3. регулирование поставок материальных ресурсов (частота и регулярность поставок, выбор оптимальных величин партий поставок) в соответствии с потребностями производства, сокращение числа дефицитных позиций при обеспечении необходимого уровня запасов;

4. осуществление мер, способствующих сокращению затрат на сырье и материалы от потерь в процессе транспортировки и хранения;

5. расширение услуг по подготовке ресурсов к потреблению в производстве (предварительный раскрой, подсортировка, упаковка и т. д.);

6. оперативный учет, анализ, контроль и целенаправленное воздействие (регулирование) на уровень норм расхода этих ресурсов на стадиях их потребления.

Исходными данными для определения потребности материальных ресурсов для производства являются: план производства в натуральном выражении и нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или на 1 м² производственной площади. Общая потребность в материальных ресурсах на плановый период может не совпадать с тем их количеством, которое требуется получить со стороны, так как, во-первых, на начало планового периода всегда имеются их остатки на складах; во-вторых, частично потребность можно возместить за счет внутренних ресурсов: вторичного сырья и промышленных отходов, восстановления ранее из­ношенных изделий и др.

Поэтому завершающими этапами определения потребности являются:

1. расчет количества материалов, которые необходимо получить со стороны, этот размер равен разности между обшей потребностью и внутренними источниками ее покрытия;

2. составление балансов материально-технического обеспечения, в которых наряду с потребностью указываются источники ее покрытия.

Планирование рационального размещения заказов представляет собой выбор наиболее достойных поставщиков материальных ресурсов. Критериями такого выбора могут быть:

- качество поставляемых товаров (соотношение «цена—качество»);

- надежность поставщиков (соблюдение сроков поставки и требуемых стандартов по качеству поставляемой продукции);

- гибкость поставщиков (готовность к краткосрочным поставкам, возможности для вариации поставляемого ассортимента продукции);

- условия поставки продукции (гарантии, скидки, условия транспортировки и др.);

транспортные затраты (расстояние до предприятия-поставщика, расходы на транспорт, транспортные потери при доставке).

В целом производственный запас состоит из двух элементов: текущего и резервного (страхового) запасов. Текущий запас предназначен для обеспечения непрерывности производства в период между двумя поставками материалов. Он неизбежно возникает при транспортировке материалов дискретным транспортом от поставщика потребителю партиями, превышающими дневной расход. При непрерывной транспортировке (например, жидких материалов по трубам) текущий запас материалов на предприятии не образуется. Резервный (страховой) запас создается специально для обеспечения непрерывного хода производства на случай за­держки поступления очередной партии материалов или перерывов в работе непрерывного транспорта.

Размер партии поставки зависит от характера материала и способов его хранения: при хранении материала на общем складе затраты на его хранение и емкость склада рассчитываются на половину партии заказа; при хранении на специальном складе ого материалоемкость склада учитывается на всю партию. Поскольку поддержание запаса требует дополнительных расходов, то имеет смысл все материальные ресурсы разделить на три класса в зави­симости от их значимости:

класс А составляют материалы, имеющие небольшой процент наименований (20 % всех запасов), но значительную часть капиталовложений (80 %), им необходимо уделять особое внимание в соблюдении запланированных сроков поставки;

класс В составляют материалы средней важности, требующие меньшего внимания, чем в классе А;

класс С составляют материалы, имеющие незначительную часть капиталовложений, обычно затраты на хранение больших количеств этих материалов на складе ниже, чем стоимость поддержания жесткого контроля за заказанными партиями, страховыми запасами и остатками на складах.

Потребность в сокращении наличных запасов на промышленных предприятиях Японии привела к разработке системы управления производством и поставками «just-in-time» «точно вовремя». Она основана на принципе «производство продукции и поток сырья и материалов скоординированы». Производство продукции, снабжение сырьем и материалами изначально планируются как единое целое. Если же при производстве продукции происходят какие-либо нарушения или изменения, то сразу же следует необходимая реакция, в результате чего изменяются, соответственно, и поставки сырья и материалов. Если же имеются нарушения или изменения в поставках материалов, то в производстве осуществляется запуск—выпуск другой продукции или корректируется технологический процесс изготовления прежней.

Поскольку не всегда можно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов производства, то для организации бесперебойного снабжения производства существует складское хозяйство, основными функциями которого являются:

- аккумулирование материальных ресурсов, достаточных для непрерывности процесса производства;

- хранение и учет материалов;

- планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- осуществление входного контроля качества материалов, их маркировка, сортировка и консервация.

Производительность труда в сочетании с уровнем качества продукции объективно остается важнейшим показателем деятельности любого предприятия, поэтому управление производительностью можно рассматривать как воздействие субъекта управления на весь жизненный цикл продукции в целях максимального роста производительности труда.

Традиционно производительность труда рассчитывалась путем деления стоимости продукции в оптовых ценах предприятия, выпущенной за определенный промежуток времени, на среднесписочную численность работников, участвующих в ее создании. В современных условиях под производительностью понимается количество продукции, произведенной системой за определенное время, отнесенное к количеству ресурсов, потребленных на ее создание. Такой подход к производительности, являясь более комплексным, ориентирует руководителей на учет соотношения получаемой прибыли и всех затрат на производство.

Система оперативного управления производством (ОУП) предназначена для решения задач рациональной организации работы всех подразделений по своевременному и качественному изготовлению и выпуску продукции (изделий) в установленном количестве и номенклатуре с наиболее рациональным использованием производственных ресурсов, соблюдения производственной и технологической дисциплины, обязательного выполнения договорных обязательств по поставкам продукции.

Основными показателями эффективности производственного процесса на предприятии являются:

- уровень ритмичности и синхронизации производства;

- загрузка оборудования и персонала;

- рациональные запасы сырья, материалов, комплектующих изделий;

- оборачиваемость оборотных средств;

- экономия материальных и трудовых ресурсов;

- качество выпускаемой продукции.

В составе системы ОУП выполняются следующие основные функции:

1. оперативное планирование;

2. организация работ по выполнению производственных программ;

3. оперативный учет и контроль;

4. оперативный анализ;

5. оперативное регулирование (диспетчеризация).

Оперативное планирование — конкретизация производственной программы предприятия во времени (внутри оперативно-планового периода) и в пространстве (по цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) с учетом специфических особенностей технологии и организации производства. Оно является завершающей стадией внутризаводского планирования, непосредственно предшествующей исполнительной деятельности на рабочих местах. Доминирующую роль в нем играет составление календарных планов-графиков, вследствие этого оперативное планирование иногда называется оперативно-календарным планированием, которое должно осуществляться с учетом следующих требований:

- обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства и создание условий для равномерного выполнения плана;

- минимизация длительности производственного цикла;

- обеспечение равномерности загрузки оборудования и про­изводственных площадей;

- быстрота реагирования на технологические и номенклатурные изменения производства.

Организация работы по выполнению производственных программ — действия управленческого персонала предприятия по своевременному и качественному материально-техническому обеспечению работы цехов и мобилизации имеющихся ресурсов.

Оперативный учет и контроль предназначен для получения фактических значений показателей, определенных планами. К нему предъявляются следующие требования:

- оперативность сбора и обработки информации;

- исключение дублирования в работе системы учета;

- возможность предварительной обработки информации в местах ее сбора для оперативного использования результатов обработки;

- возможность синтезирования полученной информации и предоставления ее пользователю в наиболее удобном для него виде;

- минимизация ручного труда при заполнении первичной учетной документации.

Оперативный анализ — это оценка причин отклонений про­изводственного процесса от запланированного уровня, определение альтернатив его регулирования с учетом существующих производственных резервов. Основным требованием к оперативному анализу является оперативность в выявлении причин и величин отклонений хода производственного процесса от плана.

Оперативное регулирование — процесс разработки и реализации решений как по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства, так и по их оперативному устранению. Это возможно благодаря наличию материальных резервов (взаимозаменяемое оборудование, материалы, детали, инструмент); временных ресурсов (организация сверхурочных работ.), организационных резервов (перераспределение ресурсов между подразделениями).

Независимо от типа предприятия, ОУП осуществляется на двух уровнях: общезаводском и внутрицеховом. Общезаводское (межцеховое) оперативное управление заключается в установлении плановых заданий цехам основного производства, в учете, анализе, контроле и регулировании выполнения этих заданий. Внутрицеховое оперативное управление заключается в установлении плановых заданий участкам, сменам, бригадам с их разбивкой по рабочим местам и в оперативном учете, анализе, контроле и регулировании хода производства. Временной горизонт оперативности управления для цеха может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест — в пределе недели, смены, т. е. здесь ОУП осуществляется в реальном масштабе времени. Взаимосвязь между межцеховым и внутрицеховым управлением осуществляется за счет того, что выходные данные межцехового планирования определяют задания для внутрицехового, а внутрицеховой учет содержит необходимую информацию для межцехового оперативного учета.

Источники:

1. Брасс А. А. Менеджмент: основные понятия, виды, функции: учеб. пособие для подготовки к экзаменам / А. А. Брасс. – Минск : Соврем. шк., 2006. – 348 с.