- •1. Обоснование необходимости знания вязкости стеклообразующей жидкости.
- •2. Основные виды температурной зависимости вязкости.
- •3. «Длина» стеклообразующего расплава, её смысл и способы расчёта.
- •4. Основные сведения об используемом методе измерения вязкости.
- •1. Подготовка к измерению вязкости.
- •2. Измерения.
- •2. Последовательность проведения значащего измерения.
- •3. Полезные приёмы измерений.
- •5. Алгоритм расчёта логарифма вязкости по полученным замерам τi.
- •Лабораторная работа 2 Измерение малых вязкостей интервала стеклования
- •1. Обоснование необходимости знания вязкости стеклообразующей жидкости.
- •2. Основные виды температурной зависимости вязкости.
- •3. Основные сведения об используемом методе измерения вязкости.
- •1. Подготовка к измерению вязкости.
- •2. Измерения.
- •2. Последовательность проведения значащего измерения.
- •3. Полезные приёмы измерений.
- •5. Алгоритм расчёта логарифма вязкости по полученным замерам τi.
- •Лабораторная работа № 3 Расчёт верхней и нижней температур отжига стекол и характеристик «длины» стеклообразующего расплава по результатам измерений вязкости.
- •1. Значение вязкости стеклообразующей жидкости для материаловедения.
- •2. Общий характер температурной зависимости вязкости.
- •3. «Длина» стеклообразующего расплава, её смысл и способы расчёта.
- •Лабораторная работа № 4 Расчёт размера мостикового атома в силикатных стеклах по вязкости и модулю сдвига.
- •1. Обоснование необходимости знания природы вязкого течения стеклообразующей жидкости.
- •2. Температурная зависимости вязкости.
- •3. Вязкость в области температур стеклования.
- •4. Механизм вязкого течения стекол в аспекте природы стеклообразного состояния.
- •5. Свободная энергия активации.
- •6. Связь объема мостиковых атомов и мгновенного модуля сдвига.
- •Лабораторная работа № 5 Расчёт полноты стабилизации свойств стекла в процессе изотермического отжига.
- •1. Изменение свойств стекол во времени в изотермических условиях.
- •2. Зависимость температуры стеклования от скорости охлаждения расплава.
- •4. О соотношении Максвелла.
- •5. Оценка времени достижения равновесного состояния в процессе отжига.
- •6. Отжиг оптических стекол.
2. Последовательность проведения значащего измерения.
Прежде чем начать значащее измерение, необходимо:
оценить оптимальный шаг вдавливания Δ,
выбрать диаметр индентора,
определить массу груза, которая по предварительной оценке могла бы обеспечить возможность измерения ожидаемой вязкости.
Последнее означает, что максимальное время для вдавливания на 25 делений шкалы (Δ=25) при максимальном грузе не должно превышать 2.5 часов (9000 секунд), а минимальное время вдавливания на самом малом грузе на 100 делений шкалы (Δ = 100) не должно быть короче 20 сек. При этом максимальная масса груза не должна превышать 3300 г, а минимальная - 50 г (при использовании пружины 6 для подвешивания подвеса 7).
Выбор оптимальных грузов и инденторов должен обеспечить самое короткое время отсчёта τi при больших вязкостях и самое длительное время τi при малых вязкостях имеется в виду возможности их зарегистрировать с помощью секундомера).
1) Определить шаг вдавливания. Если происходит заметное вдавливание индентора, при малой скорости вдавливания допускается пользоваться микрометрическим винтом окуляр-микрометра 11 для того, чтобы засекать время, требующееся для перемещения риски по шкале не на 100 делений, а на 50 или 25 делений. После выбора этого шага вдавливания (Δ=100, 50 или 25), производят соответствующую запись в журнале. Шаг, меньший 25 делений, использовать не рекомендуется из-за возможной потери точности отсчётов.
2) Выбрать диаметра индентора. Эти расчёты производятся с учетом того, что рабочей формулой для всех последующих расчётов вязкости является уравнение (9). Оно вытекает из уравнений (4) - (6) при подстановке масштаба перехода от делений шкалы окуляр-микрометра к реальным перемещениям в мкм, при выражении диаметра индентора в мм), массы груза в г. Значения постоянной А в в уравнении (9) приведены в Таблице 3.
Следует помнить, что при слишком коротком времени вдавливания при выбранном шаге Δ (менее 20 с) следует ограничиться увеличением массы груза. Смена индентора может привести к потере времени из-за необходимости повторного термостатирования измерительной ячейки.
3) Произвести замеры времени, которое требуется для вдавливания индентора на одну и у же глубину. После выбора массы груза установить его на платформу 9 рис. 1.3. Производя одновременное выключение одного секундомера и включение другого, произвести запись последовательности времен (в секундах), которые необходимы для каждого последовательно шага вдавливания: τ1, τ2,τ3 … τi-1,τi. Время, прошедшее с момента нагружения до начала первого отсчёта записывается как предшествующее этой последовательности (обозначается как «< (сек)»).
3) Запись вдавливания индентора производить до тех пор, пока не получится разница между τi и τi-1 равная или меньшая 3% от τi-1 (i – номер
отсчёта). Для уверенности построить график: «время вдавливания на выбранное значение Δ как функция номера отсчёта i» (см. ниже). Произвести сглаживание зависимости и найти для сглаженной функции последовательности3 τ2,τ3 … τi-1,τi и тот номера отсчёта, который удовлетворяет условию
(τi – τi-1)/τi-1 ≤ 0.03. (8)
После этого измерение при выбранной температуре можно прекратить.
4) Одновременно с измерениями времени производить запись значений ЭДС термопары. Необходимо, чтобы в процессе измерений изменение ЭДС не превышало ±0.01 мВ. Опыт считается действительным только при постоянстве температуры.
5) После завершения отсчётов снять груз и установить новое значение температуры в печи. Стальной стакан 14 после измерения поворачивается на 30 – 40 градусов для того, чтобы следующее измерение происходило на свежей (ровной) поверхности. Это возможно, так как отверстия для подвеса и для термопары в керамической крышке 16 расположены не по оси стального стакана.
Если требуется измерение в области верхнего предела области измерений (около 1012 Па·с или 1013 П), то необходимо установить меньшую температуру и использовать максимальные нагрузки (но фактически не более 3300 г) при наименьшем диаметре основания индентора (1 мм).
6) Для построения кривой «логарифм вязкости – температура» необходимо не менее 5 экспериментальных точек в области от lg(η,П) = 12.5 до 8 с шагом примерно 1 порядок.
7). Измерения повторять для больших и меньших значений вязкости, каждый раз на новом месте поверхности образца (достигается поворотом стакана 14).
|
Рис. 2.4. Что видно через окуляр микрометра. Перекрестье и сдвоенные риски (слева) перемещаются вверх и вниз вращением лимба на окуляр-микрометре 11. Оцифровка лимба позволяет замерять перемещения вверх изображения конца риски (черная вертикальная черта) на сотые доли больших делений, отмеченных горизонтальными штрихами 0,1, …7. |