Контейнеры и стеллажи

Для согревания сыра рассчитывают и подбирают контейнеры Т – 480 и стеллажи (при небольшом объеме производства) количества контейнеров, необходимых для созревания сыра рассчитывают по формуле (11)

где L – выдержка сыра в камерах созревания (сут).

При созревании сыров на стеллажах сначала рассчитывают количество стеллажей, необходимых для созревания сыров данного вида с учетом требований технологии, норм выдержки сыров на стеллажах, вместимости стеллажа. Затем методом моделирования определяют площадь камер созревания сыров с учетом проездов, проходов созревания сыра. Коэффициент использования площади камеры при созревании сыра на стеллажах = 0,3.

Машины для мойки и обсушки сыров, электропарафинеры

Эти машины подбирают по часовой интенсивности с учетом массы сыра, графика организации технологических процессов, норм производительности оборудования в смену.

Оборудование для выработки плавленого сыра

В производстве плавленого сыра предусматривают машины для подготовки, обработки натуральных сыров к плавлению, аппараты для плавления сырной массы, машины разрезания сыра, автоматы фасования и упаковывания плавленого сыра, фасования пастообразных сыров в полистероловые коробочки. Их подбирают по часовой производительности (интенсивности) с учетов массы сырья, графика организации технологических процессов, норм производительности оборудования в смену.

Пример:

Рассчитать количество автоматов М6 – АРУ для фасования и упаковывания 8500 кг/см плавленых сыров в алюминиевую фольгу брикетами m = 100 г производительностью 55 бр/мин или 330 кг/ч.

По нормам производительности ведущего оборудования продолжительность работы автомата 7 ч в смену при 8^мичасовой рабочей смене количество автоматов составит:

8500 / (330 * 7) = 3,7 шт

Следовательно подбирают 4 автомата М6 – АРУ. За смену один автомат фасует 8500 / 4 = 2125 кг.

Технологическое время работы автомата в смену составит 2125 / 330 = 6 ч 24 мин.

3. Задача

Определить производительность сыродельной ванны; продолжительность нагревания, расход пара. Данные взять из таблицы.

Показатель	Вариант
	1	2	3
1. Рабочая вместимость ванны, л	5000	10000	2500
2. Начальная температура,ºС	10	12	8
3.Конечная температура, ºС	35
4.Поверхность теплопередачи, м2	10,42	33,71	6,16
5.Энтальпия пара, кДж/кг	2,785
6.Энтальпия конденсата, кДж/кг	4,200

Лабораторная работа № 9

Тема: Расчет и подбор оборудования для производства казеина, молочного сахара

Цель: Научиться проводить расчет и подбор оборудования казеина, молочного сахара

Порядок выполнения работы

1. Изучить основы расчетов

2. Решить задачи

3. Ответить на контрольные вопросы

1 Основы расчетов

Для выработки казеина применяется следующее оборудование:

• Центрифуга ЦМ-50, НОГШ;

• Аппарат для дробления казеина КД;

Для выработки молочного сахара

• Центрифуга ОЦС;

• Кристаллизатор – охладитель КМС;

А также оборудование для гранулирования и сушки: барабанные, ленточные, сублимационные сушилки

1. Расчет центрифуг

1 Действительную производительность отстойной центрифуги можно определить по формуле:

где ξ_ц – коэффициент эффективности отстойной центрифуги;

ω_ос – скорость осаждения твердых частиц под действием силы тяжести, м/с;

Σ – индекс производительности центрифуги, м²

Коэффициент эффективности учитывает уменьшение теоретической производительности отстойной центрифуги по следующим причинам: отстаивание скорости вращения жидкости от скорости вращения ротора, неравномерность течения жидкости вдоль ротора, образование вихревых зон.

2 Индекс производительности отстойной центрифуги определяется по одной из следующих формул (в зависимости от осаждения частиц):

2.1 Ламинарный режим:

2.2 Переходный режим:

2.3 Турбулентный режим:

где F – площадь осаждения, м²

К_р – фактор разделения

3 Приближенно для цилиндрических и конических роторов фактор разделения можно определить:

где r_e – радиус свободной поверхности жидкости в роторе центрифуге, м

n – частота вращения ротора, с^-1

4 Действительную производительность фильтрующей центрифуги непрерывного действия можно найти по формуле:

где ρ_ж – плотность жидкости, кг/м³;

r_р – радиус ротора центрифуги, м

S_ср – средняя поверхность фильтрования;

b – эмпирический коэффициент, имеющий соответствующее значение для определенной центрифуги;

μ – динамическая вязкость жидкой фазы суспензии, Па*с;

r₀ – удельное объемное сопротивление слоя осадка, м^-2