1.5. Требование к изготовлению

В средней части таблицы указываются требования к изготовлению деталей по следующим параметрам:

• точность формы полированных поверхностей, характеризуемая допустимыми общим N и местным AN отклонениями (предельные отклонения N и AN для круглых деталей относятся к их световым диаметрам, для некруглых – к наименьшему размеру, а в особых случаях, например для деталей большого размера, контроль поверхностей которых производится по участкам, – к диаметру проверяемого участка, оговоренного чертежом);

• классы чистоты полированных поверхностей Р, характеризуемые допустимыми размерами, числом и расположением царапин и точек;

• точность взаимного расположения полированных поверхностей, которая в зависимости от типа деталей задается как допустимое децентрирование С (линзы и зеркала с криволинейными поверхностями), клиновидность  (плоскопараллельные пластины), отклонение от заданной клиновидности  (клинья), отклонения углов призм Δ90°, _45º,  от заданных и др.;

• предельный угол разрешения ε для ответственных призм и пластин;

• класс точности пробных стекол ΔR или допустимое отклонение R от заданного значения в процентах;

• допустимая фокусность f_min ответственных деталей, ограниченных плоскостями.

Радиусы поверхностей оптических деталей. Вычисленные радиусы R сферических поверхностей оптических деталей должны соответствовать нормальным рядам радиусов по ГОСТ 1807-75. Предпочтение отдают числам из рядов с более крупной градацией, т. е. ряд 125 предпочитают ряду 250, ряд 250 – ряду 500 и ряд 500 – ряду 1000. Ряды выбирают в зависимости от назначения детали: для осветителей и окуляров рекомендуются ряды 125 и 250, для объективов допускается использование рядов 500 и 1000. В ответственных случаях все вычисленные радиусы кривизны оптического узла рекомендуется округлять в одну сторону.

Форма поверхности. Форма рабочей поверхности оптической детали характеризуется точностью выполнения ее радиуса. В большинстве деталей допуски на отклонения формы поверхности для удобства метрологического обеспечения задают числом колец интерференции и обозначают в таблице требований к изготовлению символами N и ΔN. Эти параметры характеризуют разность стрелок прогиба поверхности детали и эталона, выраженную числом интерференционных колец. Отступление радиуса контролируемой поверхности от заданного эталона называют общим отклонением формы поверхности N = Δh/ (λ/2). Величина ΔN представляет собой нерегулярность формы контролируемой поверхности в разных зонах. Ее называют местным отклонением. Допуск на местные отклонения более строг, так как они сильнее влияют на качество изображения, создаваемого оптической системой (табл. 1.2)

1.6. Технологические свойства оптических материалов

Технологические свойства характеризуются прежде всего таким понятием, как «обрабатываемость», а также постоянством физико-химических свойств материала во времени, степенью инерционности и нейтральности свойств к воздействию окружающей среды.

Большинство физико-химических свойств материалов можно рассматривать как технологические свойства. Важнейшими из них являются механические свойства и химическая устойчивость, например, при шлифовании и полировании заготовок сеток из стекла марки ВК – 10. Легкая пятнаемость (4-я группа кислотоустойчивое – ГОСТ 13659-78) этих стекол проявляет себя с отрицательной стороны; сравнительно низкая относительная твердость по сошлифовыванию (0,81) – положительна; при травлении и запуске делений четкость краев штрихов оптимальная; структура травленой поверхности обеспечивает хорошее сцепление запуска с подложкой и получение штрихов высокого качества.

Качественные показатели материала детали помимо их непосредственного влияния на расчетные и выходные оптические характеристики могут себя проявлять и косвенно.

Например, свили могут проявлять себя непосредственно в преломляющей оптике снижением качества изображения и косвенно – через местные отклонения поверхности ΔN, возникающие в местах выхода свилей на поверхность, например зеркал с наружным отражением. Аналогично остаточные внутренние напряжения в деталях, характеризуемые величиной двулучепреломления, – снижением качества изображения, создаваемого или передаваемого преломляющей оптикой, и через деформацию поверхностей N и ΔN зеркал с наружным отражением. Вскрывшиеся на поверхностях пузыри могут себя проявлять как дефекты чистоты Р и как местные отклонения ΔN, образовавшиеся после их располировывания.