- •Содержание
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей 146
- •1. Детали оптических систем
- •1.1. Классификация оптических деталей
- •1.2. Особенности оформления чертежа
- •1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей
- •1.4. Требования к материалу
- •1.5. Требование к изготовлению
- •1.6. Технологические свойства оптических материалов
- •1.7. Унификация и типизация технологических процессов
- •2. Контроль параметров оптических деталей
- •2.1. Контролируемые параметры
- •2.2. Методы и средства контроля формы шлифованных поверхностей
- •2.3. Контроль формы полированных плоских и сферических поверхностей
- •2.4. Пробные стекла, их типы и классы
- •2.5. Интерферометры
- •2.6. Контроль взаимного расположения поверхностей линз
- •3. Обрабатывающие материалы
- •3.1. Шлифующие абразивы
- •3.1.1. Зернистость и зерновой состав порошков алмаза
- •3.1.2. Порошки корунда, электрокорунда и других абразивов
- •3.2. Полирующие абразивы
- •4. Инструмент
- •4.1. Алмазный инструмент
- •4.1.1. Типы и характеристики алмазного инструмента
- •4.1.2. Изготовление алмазного инструмента
- •4.2. Инструмент и приспособления для шлифования и полирования
- •4.2.1. Шлифовальный инструмент
- •4.2.2. Полировальный инструмент
- •4.2.3. Приспособления
- •5. Вспомогательные материалы
- •5.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •5.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •5.3. Материалы рабочей поверхности полировальников
- •5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
- •5.5. Защитные лаки и эмали
- •5.6. Протирочные материалы
- •5.7. Материалы для чистки оптических деталей
- •6. Способы формообразования сферических и плоских поверхностей
- •7. Способы механической обработки оптических материалов
- •7.1. Шлифование алмазным инструментом
- •7.2. Обработка полирующими абразивами
- •8. Операции механической обработки оптических материалов
- •8.1. Распиливание стекла
- •8.2.Сверление отверстий
- •8.3. Круглое шлифование пластин
- •8.4. Центрирование линз
- •8.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •8.5.1.Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •8.2.2. Тонкое шлифование алмазным инструментом
- •8.6. Полирование сферических и плоских поверхностей
- •9. Механическая обработка оптических кристаллических материалов
- •9.1. Основные физико-механические и физико-химические свойства
- •9.2. Условия для обработки кристаллов и техника безопасности
- •9.3. Механическая обработка оптических кристаллических материалов с повышенной микротвердостью
- •9.4. Разделение кристаллов на заготовки
- •9.5. Грубое шлифование
- •9.6. Кругление
- •9.7. Фасетирование
- •9.8. Сборка блоков заготовок (блокирование)
- •9.9. Среднее и тонкое шлифование
- •9.10. Полирование
- •10. Установка заготовок на приспособлениях
- •10.1. Сборка блоков
- •10.2. Разборка блоков
- •11. Влияние технологических факторов на точность формообразования
- •11.1. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в стекле
- •11.2. Деформации, вызываемые напряжениями в нарушенном слое шлифованной поверхности
- •11.3. Температурные деформации
- •12. Расчет нормируемых параметров процесса
- •12.1. Коэффициент запуска
- •12.2. Припуски на обработку заготовок
- •13. Расчет плоских и сферических блоков
- •13.1. Плоский блок
- •13.2. Сферический блок
- •14. Технология типовых деталей
- •14.1. Технологический процесс изготовления плоскопараллельных пластин и клиньев
- •14.1.1. Предварительная обработка
- •14.1.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.1.3. Изготовление точных пластин
- •14.2. Технологический процесс изготовления призм
- •14.2.1. Предварительная обработка
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.3. Технологический процесс изготовления линз
- •15. Технология нестандартных деталей
- •15.1. Шаровидные линзы
- •15.1.1. Характеристики деталей
- •15.1.2 Технология изготовления
- •15.2. Цилиндрические и торические поверхности
- •15.3. Оптические детали лазеров
- •15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
- •15.4.1. Основные технические характеристики воэ
- •15.4.2. Основные требования к стеклам для воэ
- •15.4.3. Изготовление волоконно-оптических пластин (вол)
- •15.4.4 Изготовление микроканальных пластин (мкп)
- •15.5. Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
- •1 5.5.1. Методы нанесения слоя
- •15.5.2 Методы механической обработки
- •15.6. Изготовление крупногабаритных деталей
- •Окончание табл. 15.4
- •15.7. Изготовление шкал и сеток
- •15.7.1 Виды шкал и сеток, требования к ним
- •15.7.2 Основные технологические процессы и оборудование
- •1 5.8. Оптические детали из полимеров
- •15.9. Стеклометаллические зеркала
- •16. Соединение оптических деталей
- •16.1. Способы соединения
- •16.2. Материалы, применяемые для соединения
- •16.3. Технология соединения оптических деталей
- •17. Основы сборки и юстировки оптических приборов
- •17.1. Сборочные элементы приборов
- •17.2 Структура технологического процесса сборки
- •17.3. Общие принципы построения технологического процесса сборки
- •18. Фокусировка изображения в оптическом приборе
- •18.1. Параллакс в оптическом приборе
- •18.2. Способы фокусировки
- •18.2.1 Фокусировка при помощи астрономической зрительной трубы
- •18.2.2 Фокусировка при помощи плоскопараллельной пластинки
- •18.3. Контроль параллакса по бесконечно удаленному предмету
- •18.3.1 Проверка параллакса при помощи коллиматора
- •19. Сборка и юстировка типовых узлов оптических приборов
- •19.1. Сборка и юстировка объективов
- •19.1.1. Типы конструкций объективов оптических приборов. Общие требования к сборке объективов
- •19.1.2. Сборка объективов насыпной конструкции
- •19.1.3. Методы контроля и юстировки объективов. Контрольноюстировочные приборы
- •19.1.4. Сборка и юстировка узлов с призмами и зеркалами, работающими в параллельных и сходящихся пучках
- •20. Сборка и юстировка типовых оптических приборов
- •20.1. Сборка и юстировка спектральных приборов
- •20.2. Сборка и юстировка угломерных приборов
- •20.2.1. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов
- •20.2.2 Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Библиографический список
5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
Эти жидкости должны быстро и надежно удалять с поверхности деталей различные загрязнения, растворять защитные лаки, смолы, воски и другие вещества. При этом они не должны содержать взвешенных частиц и растворенных примесей, загрязняющих оптическую поверхность, не должны оказывать разрушающего воздействия на полированные поверхности, быть нетоксичными.
Выбор растворителей и моющих средств, которые используют на разных стадиях изготовления оптических деталей (РТМ 3-1455-81), определяется химической устойчивостью стекла и классом чистоты полированной поверхности (табл. 5.4). Следует отметить, что бензин хорошо растворяет сосновый пек, воск и жировые загрязнения, хуже – канифоль. Ацетон растворяет канифоль, защитные лаки на основе нитроэмалей, жиры, каучук. Этиловый спирт растворяет наклеечные смолы, спиртовые лаки, шеллак, плохо – восковые смеси. Смеси растворителей (ацетон – бензин, ацетон – спирт, спирт – бензин) используют для растворения смол и защитных лаков.
Для удаления следов полирующего абразива по контуру детали и с фасок используют 1%-ный раствор двухлористого олова в концентрированной соляной кислоте.
Чистку полированных поверхностей перед нанесением на них покрытий производят органическими растворителями: петролейным эфиром, который представляет легкие фракции бензина (кипение при температуре от 40 до 70 °С); этилацетатом, смесью петролейного эфира со спиртом и др.
5.5. Защитные лаки и эмали
Марку лака или эмали выбирают в зависимости от вида выполняемой операции, материала заготовок и способа их соединения с приспособлением. Наиболее часто в оптическом производстве используются следующие лаки и эмали.
Нитроэмаль НЦ-25 (ГОСТ 5406-84*) – раствор нитроцеллюлозы, смолы и красящих пигментов в смеси летучих органических растворителей; применяют для защиты полированных поверхностей заготовок, соединяемых с приспособлением приклеиванием (смоляные подушки, прокладки, пропитанные смолой), для защиты швов соединений заготовок с контактным приспособлением.
Таблица 5.4
Материалы, используемые для промывки деталей на разных стадиях их изготовления
Операция |
Способ промывки |
Группа химической устойчивости стекла |
Класс чистоты |
Марка растворителей и моющих средств |
Заготовительная |
Механизированный в установке «беличье колесо» |
1,11, III, а, у, А, В |
Без ограничений |
МЛ-51, МЛ-52 (ТУ 84-228-76); МС-6, МС-8, (ТУ 6-15-978-76) (водные растворы) |
Ручной |
I, II, III, д, В, IV, а, у, д, А, Б, В |
Бензин (ГОСТ 3134-78*) |
||
Полирование |
Механизированный в установке КП-1М |
1, А, В, III |
Паста моющая (ТУ 18.РСФСР-749-78); гидрооксид натрия (ГОСТ 4328-77*); кислота уксусная (ГОСТ 61-75*); катамин АВ (ТУ 601-816-75) |
|
Механизированный в установке У-247 |
1, у, д, В, II, III, а, у, Д, А, Б, В |
Дибутилфталат (ТУ 6-09-07-925-77); паста моющая (ТУ 18. РСФСР-749-78) |
||
Механизированный в установке НТ-493М |
1, у, д, В, II, III, а, у, д, Б, В |
III-IХа |
Бензин (ГОСТ8134-78*); ацетон (ГОСТ 2768-84) |
Окончание табл. 5.4
Полирование |
Ручной |
1, у, д, В, II, III, a, у, д, А, Б, В |
III-IХ |
Смесь: 50 % спирта (ГОСТ 17299-78*); 50 % бензина (ГОСТ 3134-78*) |
|
IV, а, у, д, А, Б, В |
Без ограничений |
Смесь: 85 % спирта (ГОСТ 17299-78*); 15 % ацетона (ГОСТ 2768-84) |
|||
Центрирование и фасетирование |
Механизированный в установке КП-1М |
1,а, А,Б, III, в |
|
Паста моющая (ТУ 18.РСФСР-749-78); гидрооксид натрия (ГОСТ 4328-77*); кислота уксусная (ГОСТ 61-75*); катамин АБ (ТУ 6-01-816-75) |
|
Механизированный в установке НТ-493М |
1, у, д, В, II, III, a, у, д, Б, В |
Бензин (ГОСТ 3134-78*) |
|||
Ручной |
IV, a, у, д, А, Б, В |
Спирт абсолютированный (ТУ 108-77) |
|||
1, у, д, В, II, III, a, у, д, Б, В |
Смесь: 75 % спирта (ГОСТ 17299-78*), 25 % бензина (ГОСТ 3134-78*) |
Ц апонлак НЦ-62 (ОСТ 6-10-300-91-74) – раствор нитроцеллюлозы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов; имеет то же значение, что и нитроэмаль НЦ-25.
Фторпластовый лак – раствор лакового полимера Ф32Л (ТУ 6-05-1620-73) в смеси ксилол-ацетон-амилацетат; применяют для защиты полированных поверхностей деталей из химически нестойких стекол, растворимых и гигроскопичных кристаллов.
Битумный лак (ГОСТ 312-79 ) – раствор битума в толуоле – наносят на поверхности заготовок, соединяемых с приспособлением; лак увеличивает адгезию наклеечной смолы к заготовке и улучшает условия наблюдения дефектов на полируемой поверхности.
Матовые эмали ХС-754, ХС-1107 и эмаль ПФ-163 (ГОСТ 5971-78*) – для окрашивания нерабочих поверхностей и фасок в целях уменьшения светорассеяния и устранения бликов.