- •Содержание
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей 146
- •1. Детали оптических систем
- •1.1. Классификация оптических деталей
- •1.2. Особенности оформления чертежа
- •1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей
- •1.4. Требования к материалу
- •1.5. Требование к изготовлению
- •1.6. Технологические свойства оптических материалов
- •1.7. Унификация и типизация технологических процессов
- •2. Контроль параметров оптических деталей
- •2.1. Контролируемые параметры
- •2.2. Методы и средства контроля формы шлифованных поверхностей
- •2.3. Контроль формы полированных плоских и сферических поверхностей
- •2.4. Пробные стекла, их типы и классы
- •2.5. Интерферометры
- •2.6. Контроль взаимного расположения поверхностей линз
- •3. Обрабатывающие материалы
- •3.1. Шлифующие абразивы
- •3.1.1. Зернистость и зерновой состав порошков алмаза
- •3.1.2. Порошки корунда, электрокорунда и других абразивов
- •3.2. Полирующие абразивы
- •4. Инструмент
- •4.1. Алмазный инструмент
- •4.1.1. Типы и характеристики алмазного инструмента
- •4.1.2. Изготовление алмазного инструмента
- •4.2. Инструмент и приспособления для шлифования и полирования
- •4.2.1. Шлифовальный инструмент
- •4.2.2. Полировальный инструмент
- •4.2.3. Приспособления
- •5. Вспомогательные материалы
- •5.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •5.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •5.3. Материалы рабочей поверхности полировальников
- •5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
- •5.5. Защитные лаки и эмали
- •5.6. Протирочные материалы
- •5.7. Материалы для чистки оптических деталей
- •6. Способы формообразования сферических и плоских поверхностей
- •7. Способы механической обработки оптических материалов
- •7.1. Шлифование алмазным инструментом
- •7.2. Обработка полирующими абразивами
- •8. Операции механической обработки оптических материалов
- •8.1. Распиливание стекла
- •8.2.Сверление отверстий
- •8.3. Круглое шлифование пластин
- •8.4. Центрирование линз
- •8.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •8.5.1.Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •8.2.2. Тонкое шлифование алмазным инструментом
- •8.6. Полирование сферических и плоских поверхностей
- •9. Механическая обработка оптических кристаллических материалов
- •9.1. Основные физико-механические и физико-химические свойства
- •9.2. Условия для обработки кристаллов и техника безопасности
- •9.3. Механическая обработка оптических кристаллических материалов с повышенной микротвердостью
- •9.4. Разделение кристаллов на заготовки
- •9.5. Грубое шлифование
- •9.6. Кругление
- •9.7. Фасетирование
- •9.8. Сборка блоков заготовок (блокирование)
- •9.9. Среднее и тонкое шлифование
- •9.10. Полирование
- •10. Установка заготовок на приспособлениях
- •10.1. Сборка блоков
- •10.2. Разборка блоков
- •11. Влияние технологических факторов на точность формообразования
- •11.1. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в стекле
- •11.2. Деформации, вызываемые напряжениями в нарушенном слое шлифованной поверхности
- •11.3. Температурные деформации
- •12. Расчет нормируемых параметров процесса
- •12.1. Коэффициент запуска
- •12.2. Припуски на обработку заготовок
- •13. Расчет плоских и сферических блоков
- •13.1. Плоский блок
- •13.2. Сферический блок
- •14. Технология типовых деталей
- •14.1. Технологический процесс изготовления плоскопараллельных пластин и клиньев
- •14.1.1. Предварительная обработка
- •14.1.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.1.3. Изготовление точных пластин
- •14.2. Технологический процесс изготовления призм
- •14.2.1. Предварительная обработка
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.3. Технологический процесс изготовления линз
- •15. Технология нестандартных деталей
- •15.1. Шаровидные линзы
- •15.1.1. Характеристики деталей
- •15.1.2 Технология изготовления
- •15.2. Цилиндрические и торические поверхности
- •15.3. Оптические детали лазеров
- •15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
- •15.4.1. Основные технические характеристики воэ
- •15.4.2. Основные требования к стеклам для воэ
- •15.4.3. Изготовление волоконно-оптических пластин (вол)
- •15.4.4 Изготовление микроканальных пластин (мкп)
- •15.5. Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
- •1 5.5.1. Методы нанесения слоя
- •15.5.2 Методы механической обработки
- •15.6. Изготовление крупногабаритных деталей
- •Окончание табл. 15.4
- •15.7. Изготовление шкал и сеток
- •15.7.1 Виды шкал и сеток, требования к ним
- •15.7.2 Основные технологические процессы и оборудование
- •1 5.8. Оптические детали из полимеров
- •15.9. Стеклометаллические зеркала
- •16. Соединение оптических деталей
- •16.1. Способы соединения
- •16.2. Материалы, применяемые для соединения
- •16.3. Технология соединения оптических деталей
- •17. Основы сборки и юстировки оптических приборов
- •17.1. Сборочные элементы приборов
- •17.2 Структура технологического процесса сборки
- •17.3. Общие принципы построения технологического процесса сборки
- •18. Фокусировка изображения в оптическом приборе
- •18.1. Параллакс в оптическом приборе
- •18.2. Способы фокусировки
- •18.2.1 Фокусировка при помощи астрономической зрительной трубы
- •18.2.2 Фокусировка при помощи плоскопараллельной пластинки
- •18.3. Контроль параллакса по бесконечно удаленному предмету
- •18.3.1 Проверка параллакса при помощи коллиматора
- •19. Сборка и юстировка типовых узлов оптических приборов
- •19.1. Сборка и юстировка объективов
- •19.1.1. Типы конструкций объективов оптических приборов. Общие требования к сборке объективов
- •19.1.2. Сборка объективов насыпной конструкции
- •19.1.3. Методы контроля и юстировки объективов. Контрольноюстировочные приборы
- •19.1.4. Сборка и юстировка узлов с призмами и зеркалами, работающими в параллельных и сходящихся пучках
- •20. Сборка и юстировка типовых оптических приборов
- •20.1. Сборка и юстировка спектральных приборов
- •20.2. Сборка и юстировка угломерных приборов
- •20.2.1. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов
- •20.2.2 Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Библиографический список
10.1. Сборка блоков
К числу основных способов сборки плоских и сферических блоков, регламентируемых РТМ 3-1634-83, относятся: эластичный, жесткий, способ оптического контакта, заливка гипсовым раствором.
При эластичном способе сборки базирование заготовок выполняют по настроечной базе. Положение на приспособлении фиксируют приклеиванием посредством подушек из наклеенной смолы по ОСТ 3-6461-88. Толщина слоя смолы по центру для выпуклых и по краю для вогнутых поверхностей связана с диаметром D заготовки формулой: tсм = 0,05Dз + 1,0 (мм).
При жестком способе сборки базирование заготовок по промежуточному элементу обеспечивает высокую прочность их соединения с приспособлением. Это позволяет выполнять всю механическую обработку каждой поверхности заготовок, собранных в блок, одной установкой – начиная с операции предварительного шлифования и кончая полированием. Этот способ сборки экономически целесообразен в условиях крупносерийного производства. При частой сменяемости типоразмеров деталей используемые наклеенные приспособления в отличие от приспособлений для эластичной сборки блоков пригодны только для определенного типа детали и ее конкретных размеров. В то же время высокие требования к точности определяют большую трудоемкость изготовления и высокую стоимость таких приспособлений.
Сборка способом оптического контакта распространяется на сборку блоков пластин и призм. В качестве материала контактных приспособлений используют стекло, отличающееся высокой износоустойчивостью и малым коэффициентом термического расширения (ситалл, кварцевое стекло). Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей контактных приспособлений не более 0,5 N. Значения углов приспособлений, используемых для изготовления призм, должны быть примерно в два раза точнее углов детали.
Сборка заливкой заготовок гипсовым раствором имеет ограниченное применение на стадии тонкого шлифования и полирования заготовок. Обрабатываемую поверхность заготовок, выполняющую функцию настроенной базы, совмещают с установочной поверхностью притирочного приспособления. Пространство между заготовками и окружающим их корпусом заполняют водным раствором гипса. Затвердевание последнего сопровождается увеличением его объема. При неравенстве сил, действующих на грани заготовок, подвергающихся воздействию сжимающих сил, призмы изменяют свое положение. Возникает погрешность закрепления. В частности, у призмы АР-90 появляется погрешность угла 90° и разность углов 45°. В зависимости от конструкции приспособления и удельного расширения гипса погрешность взаимного расположения поверхностей, образующих угол 90°, может быть от 0,5 до 5,0. Расширение гипса нейтрализуют добавлением в него 6 – 8 % массовых долей (от массы гипса) белого цемента или портландцемента, которые при затвердевании уменьшаются в объеме. С увеличением содержания цемента разборка блоков и отделение заготовок затрудняются.
Согласно ОСТ 3-2408-80 способ сборки плоского блока выбирают в зависимости от диаметра заготовки и допуска на толщину (табл. 10.1).
Таблица 10.1
Способы сборки плоского блока
Диаметр заготовки, мм |
Допуск на толщину, мм |
Способ оборки блока |
|
|
|
1-я поверхность |
2-я поверхность |
< 16 |
< 0,03 0,03-0,06 > 0,05 |
Эластичный Жесткий Жесткий |
Установкой на контакт Эластичный Перетяжкой |
От 15 до 25 |
< 0,02 0,02-0,05 > 0,05 |
Эластичный Жесткий Жесткий |
Установкой на контакт Эластичный Перетяжкой |
> 25 |
< 0,02 > 0,02 |
Эластичный Жесткий |
Установкой на контакт Эластичный |
Этот же стандарт устанавливает возможные способы сборки сферических блоков.