- •Содержание
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей 146
- •1. Детали оптических систем
- •1.1. Классификация оптических деталей
- •1.2. Особенности оформления чертежа
- •1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей
- •1.4. Требования к материалу
- •1.5. Требование к изготовлению
- •1.6. Технологические свойства оптических материалов
- •1.7. Унификация и типизация технологических процессов
- •2. Контроль параметров оптических деталей
- •2.1. Контролируемые параметры
- •2.2. Методы и средства контроля формы шлифованных поверхностей
- •2.3. Контроль формы полированных плоских и сферических поверхностей
- •2.4. Пробные стекла, их типы и классы
- •2.5. Интерферометры
- •2.6. Контроль взаимного расположения поверхностей линз
- •3. Обрабатывающие материалы
- •3.1. Шлифующие абразивы
- •3.1.1. Зернистость и зерновой состав порошков алмаза
- •3.1.2. Порошки корунда, электрокорунда и других абразивов
- •3.2. Полирующие абразивы
- •4. Инструмент
- •4.1. Алмазный инструмент
- •4.1.1. Типы и характеристики алмазного инструмента
- •4.1.2. Изготовление алмазного инструмента
- •4.2. Инструмент и приспособления для шлифования и полирования
- •4.2.1. Шлифовальный инструмент
- •4.2.2. Полировальный инструмент
- •4.2.3. Приспособления
- •5. Вспомогательные материалы
- •5.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •5.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •5.3. Материалы рабочей поверхности полировальников
- •5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
- •5.5. Защитные лаки и эмали
- •5.6. Протирочные материалы
- •5.7. Материалы для чистки оптических деталей
- •6. Способы формообразования сферических и плоских поверхностей
- •7. Способы механической обработки оптических материалов
- •7.1. Шлифование алмазным инструментом
- •7.2. Обработка полирующими абразивами
- •8. Операции механической обработки оптических материалов
- •8.1. Распиливание стекла
- •8.2.Сверление отверстий
- •8.3. Круглое шлифование пластин
- •8.4. Центрирование линз
- •8.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •8.5.1.Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •8.2.2. Тонкое шлифование алмазным инструментом
- •8.6. Полирование сферических и плоских поверхностей
- •9. Механическая обработка оптических кристаллических материалов
- •9.1. Основные физико-механические и физико-химические свойства
- •9.2. Условия для обработки кристаллов и техника безопасности
- •9.3. Механическая обработка оптических кристаллических материалов с повышенной микротвердостью
- •9.4. Разделение кристаллов на заготовки
- •9.5. Грубое шлифование
- •9.6. Кругление
- •9.7. Фасетирование
- •9.8. Сборка блоков заготовок (блокирование)
- •9.9. Среднее и тонкое шлифование
- •9.10. Полирование
- •10. Установка заготовок на приспособлениях
- •10.1. Сборка блоков
- •10.2. Разборка блоков
- •11. Влияние технологических факторов на точность формообразования
- •11.1. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в стекле
- •11.2. Деформации, вызываемые напряжениями в нарушенном слое шлифованной поверхности
- •11.3. Температурные деформации
- •12. Расчет нормируемых параметров процесса
- •12.1. Коэффициент запуска
- •12.2. Припуски на обработку заготовок
- •13. Расчет плоских и сферических блоков
- •13.1. Плоский блок
- •13.2. Сферический блок
- •14. Технология типовых деталей
- •14.1. Технологический процесс изготовления плоскопараллельных пластин и клиньев
- •14.1.1. Предварительная обработка
- •14.1.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.1.3. Изготовление точных пластин
- •14.2. Технологический процесс изготовления призм
- •14.2.1. Предварительная обработка
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.3. Технологический процесс изготовления линз
- •15. Технология нестандартных деталей
- •15.1. Шаровидные линзы
- •15.1.1. Характеристики деталей
- •15.1.2 Технология изготовления
- •15.2. Цилиндрические и торические поверхности
- •15.3. Оптические детали лазеров
- •15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
- •15.4.1. Основные технические характеристики воэ
- •15.4.2. Основные требования к стеклам для воэ
- •15.4.3. Изготовление волоконно-оптических пластин (вол)
- •15.4.4 Изготовление микроканальных пластин (мкп)
- •15.5. Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
- •1 5.5.1. Методы нанесения слоя
- •15.5.2 Методы механической обработки
- •15.6. Изготовление крупногабаритных деталей
- •Окончание табл. 15.4
- •15.7. Изготовление шкал и сеток
- •15.7.1 Виды шкал и сеток, требования к ним
- •15.7.2 Основные технологические процессы и оборудование
- •1 5.8. Оптические детали из полимеров
- •15.9. Стеклометаллические зеркала
- •16. Соединение оптических деталей
- •16.1. Способы соединения
- •16.2. Материалы, применяемые для соединения
- •16.3. Технология соединения оптических деталей
- •17. Основы сборки и юстировки оптических приборов
- •17.1. Сборочные элементы приборов
- •17.2 Структура технологического процесса сборки
- •17.3. Общие принципы построения технологического процесса сборки
- •18. Фокусировка изображения в оптическом приборе
- •18.1. Параллакс в оптическом приборе
- •18.2. Способы фокусировки
- •18.2.1 Фокусировка при помощи астрономической зрительной трубы
- •18.2.2 Фокусировка при помощи плоскопараллельной пластинки
- •18.3. Контроль параллакса по бесконечно удаленному предмету
- •18.3.1 Проверка параллакса при помощи коллиматора
- •19. Сборка и юстировка типовых узлов оптических приборов
- •19.1. Сборка и юстировка объективов
- •19.1.1. Типы конструкций объективов оптических приборов. Общие требования к сборке объективов
- •19.1.2. Сборка объективов насыпной конструкции
- •19.1.3. Методы контроля и юстировки объективов. Контрольноюстировочные приборы
- •19.1.4. Сборка и юстировка узлов с призмами и зеркалами, работающими в параллельных и сходящихся пучках
- •20. Сборка и юстировка типовых оптических приборов
- •20.1. Сборка и юстировка спектральных приборов
- •20.2. Сборка и юстировка угломерных приборов
- •20.2.1. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов
- •20.2.2 Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Библиографический список
5.6. Протирочные материалы
Вымытые оптические детали протираются салфетками из мягких белых тканей: фланелью (ГОСТ 7259-77), батистом (ГОСТ 8474-80), старым льняным полотном и др. В последнее время нашли применение синтетические салфетки фирмы «Арфис» (Москва). Окончательную чистку полированных поверхностей производят медицинской гигроскопической ватой, подвергнутой дополнительной обработке – обезжириванию. Количество содержащихся жиров доводят до 0,01-0,15%.
Для очистки оптических деталей применяют фланель отбеленную, батист отбеленный, ситец, мадаполам. Одной салфеткой размером 50х50 см допускается чистить не более 50 шт. деталей средним диаметром 30 мм. Новые салфетки перед употреблением обезжиривают кипячением в 0,5 %-ном водном растворе щелочи, прополаскивают в воде, стирают с мылом или с синтетическими моющими средствами. Сухие салфетки проглаживают, складывают рабочей стороной внутрь и убирают в шкаф. Для тампонов применяют вату хлопчатобумажную для оптической промышленности по ГОСТ 10477-75 без дополнительного обезжиривания перед употреблением.
Оптические детали на различных операциях протирают салфетками:
на неответственных шлифовочных операциях протирают салфетками из бязи,
на полировочных – салфетками из бязи, ситца или фланели при протирке деталей после промывки – салфетками из ситца, белой фланели или батиста
при наиболее ответственных работах на участках просветления, склейки, деления сеток и других применяют салфетки из батиста, а также вату.
Большое значение имеет качество стирки салфеток, особенно используемых на окончательных операциях. Салфетки, употребляемые при шлифовании, полировании и окончательных операциях (в ОТК, при склейке, просветлении), стирают отдельно и затем подвергают дополнительному обезжириванию. Салфетки не должны оставлять на полированной поверхности ворсинок, жировых или других мазков и тем более царапин.
5.7. Материалы для чистки оптических деталей
Оптические детали должны поступать на технологические операции нанесения покрытий, склейку, посадку на оптический контакт, контроль и другие операции тщательно очищенными от загрязнений, мазков, потеков и частичек пыли.
Пыль удаляют с поверхности мягкой беличьей кистью. Для удаления других загрязнений применяют очистку моющими средствами в ультразвуковых ваннах или очищают поверхность вручную ватными тампонами, салфетками, смоченными органическими растворителями. Рекомендуемые органические растворители и смеси для чистки оптических деталей приведены в табл. 5.5.
Все перечисленные органические растворители пожароопасны и токсичны. При длительном вдыхании паров растворителей, содержащихся в воздухе сверх предельно допустимых концентраций, происходит раздражение слизистой оболочки глаз, носа, горла, появляется головокружение и возникает расстройство нервной и сердечно-сосудистой системы. Установлена предельно допустимая концентрация паров в одном кубическом метре воздуха: для спирта этилового – 1000 мг; для эфира петролейного – 300 мг; для эфира этилового – 300 мг.
Таблица 5.5
Рекомендуемые органические растворители и смеси
Наименование растворителя или снеси |
Стандарт |
Соотношение растворителей в смеси, % по объему |
Область применения |
Спирт этиловый ректификованный, высший сорт |
ГОСТ 18300-72 |
100 |
Чистка крупногабаритных деталей перед склейкой бальзамином |
Смесь: |
|
|
|
спирт этиловый технический; эфир петролейный |
–
– |
10—15
85 – 90 |
Чистка деталей перед склейкой бальзамом, перед контролем после полирования |
Окончание табл. 5.5
Смесь: |
|
|
|
спирт этиловый ректификованный, высший сорт; эфир этиловый очищенный |
ГОСТ 18300-72 – |
50
50 |
Чистка просветленных химическим способом деталей |
Смесь: |
|
|
|
спирт этиловый ректификованный, высший сорт; эфир этиловый очищенный |
ГОСТ 18300—72 |
85 – 90
10 – 15 |
Чистка просветленных физическим способом деталей; подготовка деталей к нанесению покрытий, посадке на оптический контакт, при изготовлении шкал и сеток |