- •Содержание
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей 146
- •1. Детали оптических систем
- •1.1. Классификация оптических деталей
- •1.2. Особенности оформления чертежа
- •1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей
- •1.4. Требования к материалу
- •1.5. Требование к изготовлению
- •1.6. Технологические свойства оптических материалов
- •1.7. Унификация и типизация технологических процессов
- •2. Контроль параметров оптических деталей
- •2.1. Контролируемые параметры
- •2.2. Методы и средства контроля формы шлифованных поверхностей
- •2.3. Контроль формы полированных плоских и сферических поверхностей
- •2.4. Пробные стекла, их типы и классы
- •2.5. Интерферометры
- •2.6. Контроль взаимного расположения поверхностей линз
- •3. Обрабатывающие материалы
- •3.1. Шлифующие абразивы
- •3.1.1. Зернистость и зерновой состав порошков алмаза
- •3.1.2. Порошки корунда, электрокорунда и других абразивов
- •3.2. Полирующие абразивы
- •4. Инструмент
- •4.1. Алмазный инструмент
- •4.1.1. Типы и характеристики алмазного инструмента
- •4.1.2. Изготовление алмазного инструмента
- •4.2. Инструмент и приспособления для шлифования и полирования
- •4.2.1. Шлифовальный инструмент
- •4.2.2. Полировальный инструмент
- •4.2.3. Приспособления
- •5. Вспомогательные материалы
- •5.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •5.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •5.3. Материалы рабочей поверхности полировальников
- •5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
- •5.5. Защитные лаки и эмали
- •5.6. Протирочные материалы
- •5.7. Материалы для чистки оптических деталей
- •6. Способы формообразования сферических и плоских поверхностей
- •7. Способы механической обработки оптических материалов
- •7.1. Шлифование алмазным инструментом
- •7.2. Обработка полирующими абразивами
- •8. Операции механической обработки оптических материалов
- •8.1. Распиливание стекла
- •8.2.Сверление отверстий
- •8.3. Круглое шлифование пластин
- •8.4. Центрирование линз
- •8.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •8.5.1.Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •8.2.2. Тонкое шлифование алмазным инструментом
- •8.6. Полирование сферических и плоских поверхностей
- •9. Механическая обработка оптических кристаллических материалов
- •9.1. Основные физико-механические и физико-химические свойства
- •9.2. Условия для обработки кристаллов и техника безопасности
- •9.3. Механическая обработка оптических кристаллических материалов с повышенной микротвердостью
- •9.4. Разделение кристаллов на заготовки
- •9.5. Грубое шлифование
- •9.6. Кругление
- •9.7. Фасетирование
- •9.8. Сборка блоков заготовок (блокирование)
- •9.9. Среднее и тонкое шлифование
- •9.10. Полирование
- •10. Установка заготовок на приспособлениях
- •10.1. Сборка блоков
- •10.2. Разборка блоков
- •11. Влияние технологических факторов на точность формообразования
- •11.1. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в стекле
- •11.2. Деформации, вызываемые напряжениями в нарушенном слое шлифованной поверхности
- •11.3. Температурные деформации
- •12. Расчет нормируемых параметров процесса
- •12.1. Коэффициент запуска
- •12.2. Припуски на обработку заготовок
- •13. Расчет плоских и сферических блоков
- •13.1. Плоский блок
- •13.2. Сферический блок
- •14. Технология типовых деталей
- •14.1. Технологический процесс изготовления плоскопараллельных пластин и клиньев
- •14.1.1. Предварительная обработка
- •14.1.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.1.3. Изготовление точных пластин
- •14.2. Технологический процесс изготовления призм
- •14.2.1. Предварительная обработка
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.3. Технологический процесс изготовления линз
- •15. Технология нестандартных деталей
- •15.1. Шаровидные линзы
- •15.1.1. Характеристики деталей
- •15.1.2 Технология изготовления
- •15.2. Цилиндрические и торические поверхности
- •15.3. Оптические детали лазеров
- •15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
- •15.4.1. Основные технические характеристики воэ
- •15.4.2. Основные требования к стеклам для воэ
- •15.4.3. Изготовление волоконно-оптических пластин (вол)
- •15.4.4 Изготовление микроканальных пластин (мкп)
- •15.5. Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
- •1 5.5.1. Методы нанесения слоя
- •15.5.2 Методы механической обработки
- •15.6. Изготовление крупногабаритных деталей
- •Окончание табл. 15.4
- •15.7. Изготовление шкал и сеток
- •15.7.1 Виды шкал и сеток, требования к ним
- •15.7.2 Основные технологические процессы и оборудование
- •1 5.8. Оптические детали из полимеров
- •15.9. Стеклометаллические зеркала
- •16. Соединение оптических деталей
- •16.1. Способы соединения
- •16.2. Материалы, применяемые для соединения
- •16.3. Технология соединения оптических деталей
- •17. Основы сборки и юстировки оптических приборов
- •17.1. Сборочные элементы приборов
- •17.2 Структура технологического процесса сборки
- •17.3. Общие принципы построения технологического процесса сборки
- •18. Фокусировка изображения в оптическом приборе
- •18.1. Параллакс в оптическом приборе
- •18.2. Способы фокусировки
- •18.2.1 Фокусировка при помощи астрономической зрительной трубы
- •18.2.2 Фокусировка при помощи плоскопараллельной пластинки
- •18.3. Контроль параллакса по бесконечно удаленному предмету
- •18.3.1 Проверка параллакса при помощи коллиматора
- •19. Сборка и юстировка типовых узлов оптических приборов
- •19.1. Сборка и юстировка объективов
- •19.1.1. Типы конструкций объективов оптических приборов. Общие требования к сборке объективов
- •19.1.2. Сборка объективов насыпной конструкции
- •19.1.3. Методы контроля и юстировки объективов. Контрольноюстировочные приборы
- •19.1.4. Сборка и юстировка узлов с призмами и зеркалами, работающими в параллельных и сходящихся пучках
- •20. Сборка и юстировка типовых оптических приборов
- •20.1. Сборка и юстировка спектральных приборов
- •20.2. Сборка и юстировка угломерных приборов
- •20.2.1. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов
- •20.2.2 Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Библиографический список
15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
Волоконные светопроводящие устройства используют для передачи световой энергии, переноса и трансформации изображения в оптических и оптико-электронных приборах [13]. Все волоконно-оптические детали состоят из одного или множества элементарных световодов (волокон) или световедущих жил, уложенных в жгут, спаянных или же заданным образом переплетенных. Световод — это материальный канал, по которому может распространяться излучение. Световоды могут быть одно- и многожильными, каждая жила которых передает независимый от других световой поток.
По размеру сечения существуют световоды от единиц микрона до нескольких сантиметров. Световоды диаметром до 0,3 мм обладают гибкостью, и их условно называют волокнами. Пучки гибких волокон называют жгутами. Форма сечения единичного световода может быть цилиндрической, многогранной или прямоугольной (слоевой). По длине световоды могут иметь постоянное или переменное по размерам и форме сечение. Они бывают жесткими, прямыми или заранее изогнутыми, гибкими [14].
В подавляющем большинстве случаев используют круглые двуслойные диэлектрические световоды, состоящие из световедущей жилы с малыми потерями и окружающей ее оболочки, коэффициент преломления которой несколько меньше коэффициента преломления жилы (nоб < nж).
Передача световой энергии вдоль световода происходит за счет полного внутреннего отражения света от границы раздела световедущей жилы и окружающей среды (при этом диаметр волокна должен быть не менее 6λ, а толщина светоизолирующей оболочки – не менее 2,0-2,5λ распространяющегося по жиле света).
При уменьшении диаметра световодов до размеров, соизмеримых с длиной волны передаваемого излучения, волокна работают как волноводы, т. е. светораспределение по выходному торцу жил не усредняется, а определяется модовым составом прошедшего светового потока. Принципиальной особенностью волоконно-оптических устройств (за исключением граданов) является то, что они лишь переносят изображение, но сами не формируют его (как это делают линзово-зеркальные оптические системы), поэтому изображение на выходе мозаично.
Одиночное волокно передает лишь энергию излучения как таковую и, следовательно, может переносить только один элемент изображения.
Жила является каналом для передачи энергии излучения. Оболочка предохраняет поверхность жилы от загрязнений и повреждений, а также препятствует рассеянию передаваемого излучения с поверхности волокна в стороны. Поверхность раздела жилы и оболочки, являясь основной «рабочей» частью волокна, должна быть ровной, чистой и свободной от посторонних включений. Различные неоднородности этой поверхности в виде микроскопических трещин, пузырьков, а также непостоянство диаметров сердечника и оболочки приводят к нарушению правильного хода лучей в волокне и большим потерям энергии излучения. Поэтому одно из основных требований к технологии изготовления волокна состоит в получении однородной поверхности раздела жила – оболочка.
15.4.1. Основные технические характеристики воэ
Основными оптическими характеристиками волоконной детали с параллельной укладкой световодов, определяющими возможность использования ее в данной конкретной системе, является разрешающая способность и зависящий от нее объем переданной информации, номинальная числовая апертура и светопропускание, функция передачи контраста и дефектность, выражающаяся в локальной частичной или полной потере светопропускания (отдельных жил или их групп). Дефектность волоконных деталей зависит от технологии их изготовления и может быть полностью устранена. Разрешающая способность пучка одножильных волокон в основном зависит от их диаметра и расстояния между ними. При условии совершенства укладки и оптической изоляции волокон размер элемента изображения, различимого через пучок волокон, в общем случае равен, линий/мм,
где D – диаметр элементарного волокна, мкм, или шаг волоконной структуры (расстояние между центрами смежных жил) на входном торце детали.
Номинальная числовая апертура световода характеризует способность волокна собирать и передавать падающий на него световой поток. Поскольку показатель преломления воздуха n1 = 1,0, числовая апертура световода равна
где nж – показатель преломления стекла жилы; nоб – показатель преломления стекла оболочки; u0 – максимальный угол падения, при котором еще все лучи распространяются по световоду благодаря полным внутренним отражениям.
Светопропускание (τ) пучка волокон определяется пропусканием отдельных волокон и их укладкой. При малых длинах ВОЭ светопропускание определяется в основном геометрическими факторами и не может превышать следующих значений: τ = 0,785 (Dж/D)2 – при квадратной укладке; τ = 0,903 (Dж/D) 2 – при гексагональной укладке (Dж, D – диаметры жилы и световода соответственно).
Показатель ослабления света прозрачных световодов складывается из потерь на поглощение света материалом световода, потерь на неполноту отражения боковой поверхностью световода и на рассеяние света и апертурных потерь, обусловленных нарушением внутреннего отражения и выходом части света из световодов.