- •Суть комплексної задачі та порядок її рішення
- •Оформлення текстових документів
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 1)
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 2, 3, ...)
- •Розміри форми специфікацій
- •Оформлення графічних документів
- •Розміри основного напису складального та робочого креслень
- •Приклад оформлення основного напису складального креслення
- •Приклад оформлення основного напису робочого креслення
- •Розміри таблиці параметрів зубчастих (черв’ячних) вінців
- •1.Послідовність кінематичного і силового розрахунків привода
- •1.1. Вихідна кінематична схема привода та дані для його розрахунків.
- •Кінематична схема привода
- •1.2. Вибір двигуна.
- •1.3. Загальне дійсне передаточне число привода і розбивка його по ступенях.
- •1.4. Силові і кінематичні параметри привода.
- •Результати кінематичного і силового розрахунків привода
- •2 Послідовність розрахунку плоскопасових передач
- •2.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •2.2 Розрахунок геометричних розмірів.
- •2.3. Розрахунок розмірів поперечного перерізу паса.
- •2.4. Розрахунок передачі на довговічність.
- •К онструкція та основні розміри шківа
- •3 Послідовність розрахунку клинопасових передач
- •3.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •3.2 Вибір типу та розмірів поперечного перерізу паса.
- •С хема поперечного перерізу клинового паса
- •3.3. Розрахунок геометричних розмірів.
- •3.7. Розрахунок шківів.
- •Конструкція та основні розміри шківа
- •4. Послідовність розрахунку ланцюгових передач
- •Кінематична схема передачі
- •С хеми ланцюгів
- •Поперечний переріз та профіль зубців зірочок
- •5. Послідовність розрахунку зубчастих циліндричних передач
- •5.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •5.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Геометричні розміри циліндричної передачі
- •6. Послідовність розрахунку зубчастих конічних передач
- •Кінематична схема передачі
- •6.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Г еометричні розміри конічної передачі
- •7. Послідовність розрахунку черв’ячних передач
- •7.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •Матеріали черв’яка та колеса
- •Геометричні розміри червя’чної передачі
- •С хема сил в зачепленні
- •Розрахункова схема черв’яка
- •Розрахункова схема
- •8. Послідовність складання схеми сил, які діють у приводі
- •9.2. Умовний розрахунок вала.
- •Епюри швидкохідного вала конічно-циліндричного редуктора
- •10. Послідовність розрахунку підшипників кочення
- •10.1. Вихідна схема та дані для розрахунків підшипників кочення.
- •С а) б) хеми розміщення підшипників
- •Схеми навантаження підшипників
- •11. Послідовність вибору та перевірочного розрахунку муфт
- •Муфта пружна втулково-пальцева
- •Муфта кулачково-дискова (муфта Ольдгема)
- •Муфта зубчаста
- •12. Послідовність розрахунку шпонкових та шліЦьоВих з’єднань
- •12.1. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання клиновою шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання клиновою шпонкою
- •12.2. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання призматичною або сегментною шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання призматичною шпонкою
- •Шпонкове з’єднання сегментною шпонкою
- •Шліцьове з’єднання
- •13. Послідовність розрахуноку різьбових з’єднань
- •13.1. Послідовність розрахунку ненапруженого різьбового з’єднання.
- •14. Послідовність розрахунку зварних з’єднань
- •14.1. Послідовність розрахунку стикового зварного з’єднання.
- •14.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •15. Послідовність розрахунку заклепкових з’єднань
- •15.1. Послідовність розрахунку стикового заклепкового з’єднання.
- •15.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •16. Послідовність розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Вихідні дані для розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Розрахункова схема
- •Розрахункова схема гвинта
- •Розрахункова схема гайки
- •16.5.Розрахунок рукоятки.
- •16.6. Визначення к.К.Д. Передачі гвинт-гайка
- •17. Послідовність розрахунку підшипників ковзання
Приклад оформлення основного напису робочого креслення
Рис.6.
Основні правила виконання креслень
Складальні креслення повинні містити:
зображення складальної одиниці, яке надає повне розуміння про розміщення та взаємозв’язок деталей, які складаються згідно даного креслення та забезпечує можливість проведення збирання та контролю складальної одиниці;
розміри: габаритні, установочні, приєднувальні, виконавчі, посадочні, а також інші параметри та вимоги які повинні бути виконані або проконтрольовані по даному складальному кресленні;
номери позицій складальних одиниць, деталей та стандартних виробів, які входять в зображену складальну одиницю;
технічну характеристику та технічні вимоги.
В курсовому проекті виконують складальне креслення редуктора, робочі креслення дедалей редуктора та креслення загального вигляду привода. Вони виконуються на форматі А1 (594х841 мм).
Робочі креслення деталей мають містити всі дані, які визначають форму, розміри, граничні відхилення розмірів (посадки), форми та розміщення, шорсткості поверхні, марку матеріалу, граничні значення твердості, тобто всі дані, які необхідні для виготовлення та контролю деталей, яким вони повинні відповідати перед збиранням.
Технічні умови на робочих кресленнях розміщують над основним написом у вигляді колонки шириною не більше ширини основного напису. Пункти технічних вимог нумерують починаючи з номера 1. Кожен пункт записують з нового рядка. Заголовок «Технічні вимоги» не пишуть, якщо на креслені немає технічної характеристики.
Крім того на кресленнях шестерень, зубчатих, червячних коліс, валів-шестерень (якщо шестерня виконується заодно з валом) та валів-червяків в правому верхньому куті формату наводиться таблиця параметрів зубчатого вінця або витків червяка (див. робочі креслення в прикладі курсового проекту).
Розміри таблиці параметрів зубчастих (черв’ячних) вінців
Рис.7.
В курсовому проекті розробляються робочі креслення п’яти деталей, які відрізняються за технологією виготовлення (бажано деталі одного вузла): вал, черв’як, шестерня, зубчасте, черв’ячне колесо, кришка підшипника, маслозатримуюче кільце та ін. Креслення виконуються на форматах А3(297х420 мм) або А4(210х297 мм), які розміщені на форматі А1.
Ескізна компоновка редуктора виконується на міліметровому папері форматом А1 (при зображені трьох виглядів), або А2 (при зображені двох виглядів) після визначення всіх необхідних розмірів. При побудові викреслюємо конструкцію коліс, корпуса редуктора. Підшипники і болтові з’єднання викреслюємо спрощено. Оглядове вікно, покажчик рівня масла, пробка для зливу масла, інші складальні одиниці і деталі, які не впливають на визначення розмірів між точками прикладання сил на ескізному компоновочному кресленні не показуємо. Після узгодження параметрів редуктора, перевірочних розрахунків валів та підшипників кочення креслимо загальний вигляд редуктора (аркуш 1 графічної частини).
На ескізній компоновці проставляють (в буквовому вигляді) основні конструктивні розміри кришки та корпуса редуктора, міжосьову відстань та відстані між точками прикладання сил в передачах.