- •Суть комплексної задачі та порядок її рішення
- •Оформлення текстових документів
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 1)
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 2, 3, ...)
- •Розміри форми специфікацій
- •Оформлення графічних документів
- •Розміри основного напису складального та робочого креслень
- •Приклад оформлення основного напису складального креслення
- •Приклад оформлення основного напису робочого креслення
- •Розміри таблиці параметрів зубчастих (черв’ячних) вінців
- •1.Послідовність кінематичного і силового розрахунків привода
- •1.1. Вихідна кінематична схема привода та дані для його розрахунків.
- •Кінематична схема привода
- •1.2. Вибір двигуна.
- •1.3. Загальне дійсне передаточне число привода і розбивка його по ступенях.
- •1.4. Силові і кінематичні параметри привода.
- •Результати кінематичного і силового розрахунків привода
- •2 Послідовність розрахунку плоскопасових передач
- •2.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •2.2 Розрахунок геометричних розмірів.
- •2.3. Розрахунок розмірів поперечного перерізу паса.
- •2.4. Розрахунок передачі на довговічність.
- •К онструкція та основні розміри шківа
- •3 Послідовність розрахунку клинопасових передач
- •3.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •3.2 Вибір типу та розмірів поперечного перерізу паса.
- •С хема поперечного перерізу клинового паса
- •3.3. Розрахунок геометричних розмірів.
- •3.7. Розрахунок шківів.
- •Конструкція та основні розміри шківа
- •4. Послідовність розрахунку ланцюгових передач
- •Кінематична схема передачі
- •С хеми ланцюгів
- •Поперечний переріз та профіль зубців зірочок
- •5. Послідовність розрахунку зубчастих циліндричних передач
- •5.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •5.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Геометричні розміри циліндричної передачі
- •6. Послідовність розрахунку зубчастих конічних передач
- •Кінематична схема передачі
- •6.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Г еометричні розміри конічної передачі
- •7. Послідовність розрахунку черв’ячних передач
- •7.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •Матеріали черв’яка та колеса
- •Геометричні розміри червя’чної передачі
- •С хема сил в зачепленні
- •Розрахункова схема черв’яка
- •Розрахункова схема
- •8. Послідовність складання схеми сил, які діють у приводі
- •9.2. Умовний розрахунок вала.
- •Епюри швидкохідного вала конічно-циліндричного редуктора
- •10. Послідовність розрахунку підшипників кочення
- •10.1. Вихідна схема та дані для розрахунків підшипників кочення.
- •С а) б) хеми розміщення підшипників
- •Схеми навантаження підшипників
- •11. Послідовність вибору та перевірочного розрахунку муфт
- •Муфта пружна втулково-пальцева
- •Муфта кулачково-дискова (муфта Ольдгема)
- •Муфта зубчаста
- •12. Послідовність розрахунку шпонкових та шліЦьоВих з’єднань
- •12.1. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання клиновою шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання клиновою шпонкою
- •12.2. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання призматичною або сегментною шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання призматичною шпонкою
- •Шпонкове з’єднання сегментною шпонкою
- •Шліцьове з’єднання
- •13. Послідовність розрахуноку різьбових з’єднань
- •13.1. Послідовність розрахунку ненапруженого різьбового з’єднання.
- •14. Послідовність розрахунку зварних з’єднань
- •14.1. Послідовність розрахунку стикового зварного з’єднання.
- •14.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •15. Послідовність розрахунку заклепкових з’єднань
- •15.1. Послідовність розрахунку стикового заклепкового з’єднання.
- •15.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •16. Послідовність розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Вихідні дані для розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Розрахункова схема
- •Розрахункова схема гвинта
- •Розрахункова схема гайки
- •16.5.Розрахунок рукоятки.
- •16.6. Визначення к.К.Д. Передачі гвинт-гайка
- •17. Послідовність розрахунку підшипників ковзання
С а) б) хеми розміщення підшипників
а – в розпір; б – в розтяжку
Рис.10.2.
10.4. Визначаються осьові реакції підшипників.
Осьові реакції підшипників визначаються виходячи із схеми їх розміщення: «в розпір» або «в розтяжку» (див. рис.10.2), враховуючи дію сумарного зовнішнього осьового навантаження та складових осьових реакцій .
Для знаходження числових значень осьових реакцій складається розрахункова схема (на основі п.10.1.1 та рис.10.2) та користуються правилом визначення осьових реакцій. Схеми навантаження підшипників показані на рис.10.3.
Схеми навантаження підшипників
а – в розпір; б – в розтяжку
Рис.10.3.
Правило визначення осьових реакцій:
Осьові сили, що діють на підшипник ( і ) приймаються зі знаком «+», якщо вони навантажують підшипник; зі знаком «–», якщо розвантажують.
Якщо отримана сума, вказаних в п.1, сил буде більше нуля, тоді осьова реакція для цього підшипника визначається як алгебраїчна сума сумарної зовнішньої сили і складової осьової реакції парного підшипника. Якщо ця сума буде менше нуля, тоді осьова реакція для цього підшипника прирівнюється до складової осьової реакції цього ж підшипника.
Для схеми показаної на рис.10.3, а:
опора А: , .
, .
опора В: , .
, .
Аналогічно складаються рівняння для схеми показаної на рис.10.3, б.
10.5. Визначаються коефіцієнти радіальної і осьової реакцій підшипників.
Коефіцієнти і вибираються з таблиць, наприклад, із [6] в залежності від співвідношення і , де – коефіцієнт обертання кільця: при обертанні внутрішнього , зовнішнього – .
10.6. Вибираються коефіцієнт безпеки та температурний коефіцієнт.
– коефіцієнт безпеки, вибирається із табл.6.3, [4].
– температурний коефіцієнт, вибирається із табл.6.4, [4].
10.7. Визначається еквівалентне навантаження на підшипник.
Еквівалентне навантаження на підшипник визначається в залежності від конструктивних особливостей підшипника:
для кулькових радіальних, кулькових і роликових радіально-упорних підшипників
; (10.4)
для роликових радіальних підшипників
; (10.5)
для кулькових і роликових упорних підшипників
. (10.6)
10.8. Визначається довговічність підшипників .
Довговічність підшипників визначається для більш навантаженого підшипника (де більше ).
, (10.7)
де – частота обертання вала, підшипник якого розраховується, об/хв. Якщо об/хв, тоді слід приймати об/хв. , де – кутова швидкість вала, підшипник якого розраховується, рад/с.
Показник степеня приймається: для кулькових підшипників ; для роликових – , [4, 6].
Отримане значення має відповідати рекомендованій довговічності підшипників, [6], табл.16.13.
Якщо розрахована довговічність підшипника не відповідає рекомендованій, необхідно змінити серію підшипника і повторити розрахунок заново.
11. Послідовність вибору та перевірочного розрахунку муфт
11.1. Вибір муфти.
Більшість муфт, що застосовуються в машинобудуванні, стандартизовані. Тому їх підбирають по відповідним таблицям довідників в залежності від діаметра вала та розрахункового крутного моменту.
11.1.1. Вихідні дані до вибору муфти.
В залежності від кінематичної схеми привода вибирається тип муфти: при виконанні курсового проекту рекомендується застосовувати компенсуючі муфти: для з’єднання 1го та 2го валів – пружну втулково-пальцеву (див. рис.11.1) або кулачково-дискову муфту (муфта Ольдгема) (див. рис.11.2); для з’єднання 4го та 5го валів – зубчасту (див. рис.11.3).
Діаметр вала та крутний момент вибираємо з попередніх розрахунків, відповідно: діаметр вала – п.9.2; крутний момент розд.1.
11.1.2. Визначається розрахунковий момент.
В залежності від характеру роботи з’єднаних муфтою валів машин крутний момент, що передається не залишається постійним. Крім того, на роботу муфти, сили та напруження в її деталях суттєво впливають поштовхи, удари та коливання, які обумовлені характером роботи робочої машини. Тому розрахунок муфти проводять не по номінальному крутному моменту, а по розрахунковому:
, (11.1)
де – номінальний крутний момент на валах муфти, Нм; – коефіцієнт режиму роботи (див. табл.Д34).
11.1.3. Вибирається муфта.
Так як муфти стандартизовані, то на основі проведених розрахунків із таблиць довідників можемо вибрати муфту, наприклад із [4, 6, 9].
Для підібраної муфти виконують необхідні перевірочні розрахунки.
11.2. Перевірочний розрахунок муфт.
11.2.1. Перевірочний розрахунок пружної втулково-пальцевої муфти.
Для пружної втулково-пальцевої муфти проводиться перевірочний розрахунок пальців на згин
, (11.2)
а втулок на зминання
, (11.3)
де – діаметр кола по якому розміщені пальці, м; – кількість пальців; – діаметр пальця, м; – довжина пальця, м; – довжина втулки, м.