- •Суть комплексної задачі та порядок її рішення
- •Оформлення текстових документів
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 1)
- •Розміри та приклад оформлення основного напису текстового конструкторського документу (аркуш 2, 3, ...)
- •Розміри форми специфікацій
- •Оформлення графічних документів
- •Розміри основного напису складального та робочого креслень
- •Приклад оформлення основного напису складального креслення
- •Приклад оформлення основного напису робочого креслення
- •Розміри таблиці параметрів зубчастих (черв’ячних) вінців
- •1.Послідовність кінематичного і силового розрахунків привода
- •1.1. Вихідна кінематична схема привода та дані для його розрахунків.
- •Кінематична схема привода
- •1.2. Вибір двигуна.
- •1.3. Загальне дійсне передаточне число привода і розбивка його по ступенях.
- •1.4. Силові і кінематичні параметри привода.
- •Результати кінематичного і силового розрахунків привода
- •2 Послідовність розрахунку плоскопасових передач
- •2.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •2.2 Розрахунок геометричних розмірів.
- •2.3. Розрахунок розмірів поперечного перерізу паса.
- •2.4. Розрахунок передачі на довговічність.
- •К онструкція та основні розміри шківа
- •3 Послідовність розрахунку клинопасових передач
- •3.1 Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •3.2 Вибір типу та розмірів поперечного перерізу паса.
- •С хема поперечного перерізу клинового паса
- •3.3. Розрахунок геометричних розмірів.
- •3.7. Розрахунок шківів.
- •Конструкція та основні розміри шківа
- •4. Послідовність розрахунку ланцюгових передач
- •Кінематична схема передачі
- •С хеми ланцюгів
- •Поперечний переріз та профіль зубців зірочок
- •5. Послідовність розрахунку зубчастих циліндричних передач
- •5.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •5.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Геометричні розміри циліндричної передачі
- •6. Послідовність розрахунку зубчастих конічних передач
- •Кінематична схема передачі
- •6.2. Вибір матеріалів зубчастих коліс і визначення допустимих напружень.
- •Г еометричні розміри конічної передачі
- •7. Послідовність розрахунку черв’ячних передач
- •7.1. Вихідна кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
- •Кінематична схема передачі
- •Матеріали черв’яка та колеса
- •Геометричні розміри червя’чної передачі
- •С хема сил в зачепленні
- •Розрахункова схема черв’яка
- •Розрахункова схема
- •8. Послідовність складання схеми сил, які діють у приводі
- •9.2. Умовний розрахунок вала.
- •Епюри швидкохідного вала конічно-циліндричного редуктора
- •10. Послідовність розрахунку підшипників кочення
- •10.1. Вихідна схема та дані для розрахунків підшипників кочення.
- •С а) б) хеми розміщення підшипників
- •Схеми навантаження підшипників
- •11. Послідовність вибору та перевірочного розрахунку муфт
- •Муфта пружна втулково-пальцева
- •Муфта кулачково-дискова (муфта Ольдгема)
- •Муфта зубчаста
- •12. Послідовність розрахунку шпонкових та шліЦьоВих з’єднань
- •12.1. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання клиновою шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання клиновою шпонкою
- •12.2. Послідовність розрахунку шпонкового з’єднання призматичною або сегментною шпонкою.
- •Шпонкове з’єднання призматичною шпонкою
- •Шпонкове з’єднання сегментною шпонкою
- •Шліцьове з’єднання
- •13. Послідовність розрахуноку різьбових з’єднань
- •13.1. Послідовність розрахунку ненапруженого різьбового з’єднання.
- •14. Послідовність розрахунку зварних з’єднань
- •14.1. Послідовність розрахунку стикового зварного з’єднання.
- •14.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •15. Послідовність розрахунку заклепкових з’єднань
- •15.1. Послідовність розрахунку стикового заклепкового з’єднання.
- •15.2. Послідовність розрахунку напусткового зварного з’єднання.
- •16. Послідовність розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Вихідні дані для розрахунку передачі гвинт-гайка
- •Розрахункова схема
- •Розрахункова схема гвинта
- •Розрахункова схема гайки
- •16.5.Розрахунок рукоятки.
- •16.6. Визначення к.К.Д. Передачі гвинт-гайка
- •17. Послідовність розрахунку підшипників ковзання
Розміри форми специфікацій
Рис.3.
Основні написи специфікацій оформляються аналогічно до основних написів текстових конструкторських документів. Приклад оформлення специфікацій вказано в прикладі виконання курсового проекту.
Специфікація позначається наступним чином:
ПКХ.NZ.NV.N1.N2.ND.СП
ПКХ – привод ланцюгово (ПКЛ) або стрічкового (ПКС) конвеєра; NZ – номер завдання (від 01 до 32); NV – номер варіанту (від 01 до 10); N1 – порядковий номер (від 01 до 99) складальної одиниці, яка входить безпосередньо в привод; N2 – порядковий номер (від 01 до 99) складальної одиниці, яка входить до складу складальної одиниці позначеної попереднім номером; ND – порядковий номер деталі (від 01 до 99); СП – специфікація.
Брошурування текстових документів
При виконанні курсового проекту перед брошуруванням матеріали текстових документів складаються у такій послідовності:
перший аркуш – титульний аркуш – не нумерується;
наступні аркуші – зміст, завдання на проект, вступ, розділи пояснювальної записки, література, специфікації та ескізна компоновка редуктора.
Оформлення графічних документів
Загальні вимоги
Графічні документи курсового проекту повинні відповідати вимогаи ЄСКД. При розробці графічних документів (креслень) передбачають:
оптимальне застосування стандартних виробів, які відповідають сучасному рівню техніки;
раціонально обмежену номенклатуру розмірів, граничних відхилень, різьб, шліців, інших конструкторських елементів, марок і сортів матеріалів;
ннеобхідну ступінь взаємозаміни, найвигідніший спосіб виготовлення та ремонту виробів, їх максимальну зручність під час експлуатації.
Креслення повинні містити всі дані, які необхідні для виготовлення, контролю та випробовування виробу.
Всі креслення виконують олівцем або за допомогою ЕОМ (з дозволу кафедри) на креслярському папері відповідного формату, який повинен відповідати вимогам ГОСТ2.301–81.
Графічне оформлення креслень повинне відповідати наступним вимогам:
дотримання існуючих креслярських стандартів;
масштаби зображень на кресленнях повинні вибиратись зі стандартного ряду згідно ГОСТ2.302–68;
креслення виробу повинне бути повним і містити мінімальну необхідну кількість виглядів або видів з перерізами, розрізами та виносками.
На кожному кресленні розміщують основний напис згідно ГОСТ2.104–73.
Креслення позначається наступним чином:
складальне креслення – ПКХ.NZ.NV.N1.00.00.СК
робоче кресленн – ПКХ.NZ.NV.N1.N2.ND
ПТУ – привод теплоенергетичної установки; NZ – номер завдання (від 01 до 20); NV – номер варіанту (від 01 до 05); N1 – порядковий номер (від 01 до 99) складальної одиниці, яка входить безпосередньо в привод; N2 – порядковий номер (від 01 до 99) складальної одиниці, яка входить до складу складальної одиниці позначеної попереднім номером; ND – порядковий номер деталі (від 01 до 99); СК – складальне креслення.
Розміри основного напису складального та робочого креслень
Рис.4.
Приклад оформлення основного напису складального креслення
Рис.5.