Кафедра технології та організації
машинобудівельного виробництва
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
до виконання лабораторних робіт з курсу “Експлуатація та обслуговування
металорізальних верстатів»”
(для студентів напряму 6.050502 «Інженерна механіка»
спеціальність «Технології машинобудування»
3-го курсу денної та заочної форми навчання)
Рекомендовано
на засіданні кафедри ТОМВ
Протокол № 6 від 06.06.2012 р.
Затверджено
на засіданні методради ДонДТУ
Протокол № 7 від 15.06 2012 р.
Алчевськ
ДонДТУ
2012
УДК 621.9.06
Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з курсу “Експлуатація та обслуговування металорізальних верстатів» (для студентів напряму 6.050502 «Інженерна механіка» спеціальність «Технології машинобудування» 3-го курсу денної та заочної форми навчання)/ Уклад.: С.Ю. Стародубов, К.П. Лавренчук, Ю.В. Бородач – Алчевськ: ДонДТУ, 2012. – 86 с.
Наведено опис лабораторних робіт, що охоплюють основні теми курсу. Викладено необхідний теоретичний матеріал, послідовність виконання робіт та вимоги до звіту.
Укладачі: С.Ю. Стародубов, ст. викл.,
К.П. Лавренчук, асист.
Ю.В. Бородач, асист.
Відповідальний за випуск А.М. Зинченко, доц.
Відповідальний редактор Н.А. Денисова, доц.
ЗМІСТ
1 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №1 ПАСПОРТИЗАЦІЯ ТОКАРНО-ГВИНТОРІЗНОГО ВЕРСТАТА ........................................................................................ |
4
|
2 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 2 ПАСПОРТИЗАЦІЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТА .........................................................................................
|
13 |
3 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 3 Паспортизація радіально-свердлувального верстАта..........................................................................................
|
25 |
4 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №4 ПОРІВНЯЛЬНА ОЦІНКА СИСТЕМ КЕРУВАННЯ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ ................................................
|
36 |
5 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №5 ДОСЛІДЖЕННЯ ТОЧНОСТІ ТОКАРНО-ГВИНТОРІЗНОГО ВЕРСТАТА ...................................
|
43 |
6 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №6 ДОСЛІДЖЕННЯ ТОЧНОСТІ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТА ...........................
|
63 |
7 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА№7 ПЕРЕВІРКА КІНЕМАТИЧНОЇ ТОЧНОСТІ ЛАНЦЮГА ОБКАТУ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТА ...................................
|
81 |
1 Лабораторна робота №1 паспортизація токарно-гвинторізного верстата
Мета роботи: вивчити конструкцію токарного верстата, ознайомитися зі змістом скороченого паспорта верстата, освоїти практичні прийоми визначення різних технічних характеристик верстата.
1.1 Конструкція токарно-гвинторізного верстата
Токарно-гвинторізні верстати призначаються для виконання усіх видів токарних робіт, включаючи і нарізування нарізі різцем. Вони найбільш поширені. Незважаючи на різноманітність конструкцій і розмірів, токарно-гвинторізні верстати мають спільні вузли та деталі. Конструкція токарно-гвинторізного верстата приведена на рисунку 1.1.
Станина 1 призначена для монтування на ній всіх вузлів верстата. Вона монтується на двох тумбах 11.
Передня бабка 2 служить для розташування в ній коробки швидкостей, яка потрібна для передачі обертання деталі, що обробляється. Вихідним елементом коробки швидкостей є шпиндель 10.
Задня бабка 3 використовується при обробці деталі в центрах для підтримки кінця валу , а також для встановлення свердел, зенкерів та розверток при обробці отворів.
Коробка подач 4 призначена для передачі обертання ходовому валу 7 та ходовому гвинту 8, а також для зміни числа їх обертів з метою одержання необхідних подач.
Фартух 5 послуговує для перетворення обертального руху ходового валу та ходового гвинта в прямолінійний рух супорта.
Супорт 6 призначений для переміщення різця, який закріплено в різцетримачі 9
Електрообладнання верстата розташовано в електрошафі 12.
На рисунку 1.2 наведена кінематична схема верстата. Її опис, а також графік частот наведено в літературі [4, C. 9-16; 5, С.8-16; 6, С.38]
1.2 Зміст скороченого паспорта верстата
Дані, що входять до скороченого паспорту і методика їх визначення подані в таблиці 1.1.
|
Рисунок 1.1 – Токарно-гвинторізний верстат. Загальний вигляд |
|
||
|
Рисунок 1.2 – Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 16К20 |
|
||
Таблиця 1.1 – Скорочений паспорт верстата
Параметр |
Порядок визначення |
Значення |
|
1 |
2 |
3 |
|
Заголовок паспорта верстата |
|||
1. Тип верстата |
Вказується різновид верстата |
|
|
2. Завод виготовлювач |
Вказується завод, яким випущений верстат |
|
|
3. Модель верстата |
Вказується модель відповідно до системи позначень ЭНИМС. |
|
|
4. Рік випуску |
Вказується рік випуску верстата заводом-виготовлювачем. |
|
|
5. Клас точності |
Відповідно до прийнятої класифікації (наприклад, Н, П , В, А або С). |
|
|
6. Габаритні розміри. |
Визначаються шляхом вимірів верстата по виступаючим, найбільше віддаленим друг від друга точкам. Враховують крайні положення рухомих вузлів. Результати вимірів округляють із точністю до 10 мм. Вимірювальний інструмент (ВІ): метр складаний |
|
|
Основні розміри оброблюваної деталі |
|||
7. Висота центрів Н |
Вимірюється по перпендикуляру від лінії центрів до площини станини. Допоміжний інструмент (ДІ): центр жорсткий. ВІ: лінійка слюсарна |
|
|
8. Відстань між центрами L. |
Задню бабку відсунути в крайнє положення (без звисання зі станини). Піноль засувають до упору. ДІ: центр жорсткий, центр обертовий. ВІ: лінійка слюсарна |
|
|
9. Діаметр отвору в шпинделі |
Вимірюється з заднього кінця шпинделя. ВІ: кронциркуль, штангенциркуль. |
|
|
Граничні розміри оброблюваної деталі |
|||
10. Найбільший граничний оброблюваний діаметр, мм: |
|
||
- прутка |
Діаметр отвору в шпинделі, помножений на коефіцієнт 0,97 |
|
|
Продовження табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
- над станиною |
Висота центрів, помножена на коефіцієнт 1,95 |
|
- над супортом |
Вимірюється відстань від осі центрів до верхньої площини поперечного супорта h і збільшується на коефіцієнт 1,94. Остання цифра цілого числа округляється до 0 або 5 у бік зменшення. ДІ: центр жорсткий. ВІ: лінійка слюсарна. |
|
11. Найбільша довжина обточування |
Дорівнює найбільшому поздовжньому механічному переміщенню каретки l мінус 12…25 мм на підведення різця, врізання та перебіг. ВІ: лінійка слюсарна |
|
12. Граничні кроки нарізі, що нарізується |
Виписують з таблиці на верстаті |
|
Супорт |
||
13. Кількість супортів |
Вказують кількість супортів у верстаті. |
|
14. Найбільше переміщення |
Визначається виміром відстані між крайніми положеннями поздовжнього і поперечного супорта на напрямних. ВІ: лінійка слюсарна |
|
15. Переміщення за один оберт рукоятки. |
Помічають положення рукоятки і положення механізму на напрямних, по яких він переміщається. Рукоятку повертають на один повний оберт і заміряють величину переміщення даного механізму верстата. ВІ: лінійка слюсарна |
|
16. Ціна однієї поділки лімбу |
Визначається шляхом ділення величини зсуву вузла верстата за один оберт рукоятки на число поділок, нанесених на лімбі. |
|
17. Швидке переміщення. |
Вказується, є або немає. |
|
18. Упори, що вимикають |
Для автоматичного вимикання переміщення супорта (типу падаючого черв'яка). Вказується, є або немає |
|
Продовження табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
19. Кількість різцевих головок в супорті |
Вказується, скільки різцевих головок (різцетримачів) може бути встановлено. |
|
20. Кількість різців у різцетримачі |
Визначається в залежності від конструкції і форми різцетримача і призначення верстата. |
|
21. Найбільші розміри тримача (висота×ширина) |
Визначаються шляхом виміру висоти і ширини пазів різцетримача, призначених для встановлення різців. |
|
22. Блокування |
Вказується, чи є пристрій блокування рукояток від одночасного вмикання |
|
Шпиндель |
||
23. Гальмування шпинделя |
Вказується, чи є гальмування шпинделя |
|
24. Ескіз переднього кінця шпинделя |
На ескізі вказуються розміри посадкових поверхонь, розміри і розташування отворів, кроки нарізі |
|
25. Частоти обертів шпинделя |
Виписують з таблиці на верстаті |
|
Задня бабка |
||
26. Найбільше переміщення пінолі |
Відстань між двома крайніми положеннями пінолі. |
|
27. Переміщення пінолі за один оберт маховика |
Визначають за методикою, наведеною в п. 15. |
|
28. Ціна однієї поділки шкали переміщення пінолі, мм |
Визначається за методикою п. 16. |
|
Відомості про урухомник верстата |
|
|
28. Тип урухомника |
Вказують тип урухомника верстата (електромеханічний, гідравлічний, пневматичний і т.д.) |
|
29. Тип двигуна, потужність, частота обертання |
Необхідні дані беруться з табличок на електродвигунах, а при відсутності маркувань – із кінематичної та електричної схеми верстата. |
|
Продовження табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
Галузь використання верстата |
||
29.Вказівки про доцільне використання верстата |
Вказується, для виконання яких саме операцій і робіт доцільно використовувати верстат. |
|