- •3. Технологическая характеристика оборудования для транспортирования горных пород
- •3.1. Автомобильный транспорт
- •3.2. Железнодорожный транспорт
- •3.3. Перегрузочные работы при комбинированном автомобильно- железнодорожном транспорте
- •3.4. Ленточные конвейеры и дробилки
- •3.5. Перегрузочные работы при комбинированном автомобилыю- конвейерном транспорте
- •4. Теория карьерных горнотранспортных систем 4.1. Структура горнотранспортиой системы
- •4.2. Классификации горнотранспортных систем на открытых разработках
- •4.3. Взаимосвязь между элементами горнотранспортных систем
- •4.4. Параметры горнотранспортных систем
- •4.5. Показатели горнотранснортных систем
- •4.6. Формирование рабочей зоны карьеров при сплошных горнотранснортных системах
- •4.7. Развитие рабочей зоны карьеров при углубочиых горнотраиспортных системах
- •4.8. Управление текущим объемом выемки пород вскрыши на глубоких карьерах
- •4.9. Оценка эффективности горнотранспортных систем глубоких
- •5.1. Разработка пород тракторным оборудованием
4.3. Взаимосвязь между элементами горнотранспортных систем
Индекс группы систем |
Группы систем |
Индекс подгруппы систем |
Подгруппы |
Перемещение (угол наклона) выемочных слоев в рабочей зоне |
с |
Сплошные с постоянной высотой рабочей зоны |
СЭ(Тр) |
Сплошные экскаваторные (тракторные) на весьма мелких карьерах (до 20 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое Наклонное (до 15°) - полезное ископаемое |
СЭО |
Сплошные экскава- торно-отвальные на мелких карьерах (21 -50 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое Наклонное (до 15°) - вскрыша или полезное ископаемое |
||
СЭТ |
Сплошные экскава- торно-транспортные на карьерах средней глубины (51 - 100 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое Наклонное (до 15") - вскрыша Крутое почвоуступное (до 80°) - каменные блоки |
||
СК |
Сплошные комбинированные на глубоких карьерах(101 - 200 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое 1 Іаклоннос (до 15°) - вскрыша |
||
У |
Углубочные с возрастающей высотой рабочей зоны |
УЭТ |
Углубочные экскава- торно-траыспортные па глубоких и весьма глубоких карьерах (до 1000 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое Крутонаклопнос (до 35") - вскрыша и полезное ископаемое Крутонаклонное (до 40") почвоуступное с рассредоточенными по высоте рабочими площадками - вскрыша |
УС |
Углубочно- сплошныс с возрастающей и постоянной на отдельных участках высотой рабочей зоны |
УСЭТ |
Углубочно- сплошные экскава- торно-транспортные па глубоких и весьма глубоких карьерах (до 1000 м) |
Горизонтальное - вскрыша и полезное ископаемое Крутонаклонное (до 40") почвоуступное с рассредоточенными по высоте рабочими площадками - вскрыша |
Предложенная классификация строится на основе системного анализа, который рассматривает карьер как сложную совокупность ведения выемочных работ и транспортирования горных пород на поверхность. Динамика их предполагает выполнение подготовительных, вскрышных и добычных работ с поэтапным введением различных видов транспорта, по мере увеличения высоты рабочей зоны, которые совместно обеспечивают безопасную экономичную и наиболее полную выемку полезных ископаемых. Основное целевое назначение классификации - не только наглядное ознакомление с возможным вариантом развития открытых горных работ, но и выбор из множества сочетаний наиболее экономичных, которые отвечают горногеологическим и горнотехническим условиям эксплуатации месторождения.
Разнообразие горногеологических условий, в которых строятся и эксплуатируются карьеры, широкий выбор горнотранспортного оборудования и области его применения дают возможность считать обоснованным разделение гор- нотранспортных систем на три основных группы с выделением характерных подгрупп и уровней классификации. Изучение условий разработки залежей показывает, что формирование рабочей зоны на полную глубину карьера с перемещением ее вдоль пласта полезного ископаемого и образованием выработанного пространства по конечному положению карьерного поля соответствует группе сплошных систем при отработке в основном пологих месторождений. В то же время имеется положительный опыт отработки наклонных и крутых залежей с перемещением пород вскрыши в выработанное пространство бестранспортным способом или с применением конвейеров, автосамосвалов и железнодорожных поездов, который соответствует данной группе разработки.
Группа углубочных систем характерна только для наклонных, крутонаклонных и крутых месторождений, при разработке которых рабочая зона развивается вглубь карьерного поля, а выработанное пространство нссформирова- но. Смешанная группа систем применяется в основном при разработке рассредоточенных залежей сложного строения или выделении карьера первой очереди с частичным образованием первичного выработанного пространства. В данных группах карьерный транспорт применяют повсеместно для перемещения как полезных ископаемых, так и пород вскрыши. В таких условиях глубина карьера является определяющей для классификации горнотранспортных систем по видам транспорта. При этом, в зависимости от плотности горных пород, глубины разработки и площади карьера применяю! разнообразные виды транспорта как самостоятельно, гак и в сочетаниях между собой. Так, применение автомобильного и железнодорожного транспорта может быть с прямой формой трассы но отдельным или групповым траншеям только на верхних горизонтах; ленточных конвейеров или скиповых подъемников, размещенных в наклонных траншеях или шахтных стволах, - на глубоких. Сложная форма трассы характерна для автомобильного и железнодорожного транспорта во время движения по общим траншеям на глубину до 200 - 350 м, а также ленточным конвейерам в зигзагообразных траншеях.
Исследования и опыт проектирования показывают, что при отработке крутых месторождений управление режимом вскрышных работ достигается путем изменения прямолинейной формы перемещения фронта горных работ на рассредоточенное или диагональное, переходом из горизонтальной послойной выемки на наклонную с долговременной консервацией отдельных участков или бортов в целом. В соответствии с этим широко применяются системы с подземными вскрывающими выработками, появляется возможность постоянного внутреннего отвалообразования на глубоких карьерах [28].
По мере углубления фронта горных работ трасса вскрывающих выработок в верхней части карьера остается без изменения или же реконструируется, систематически дополняется соответствующим развитием в глубинной части. В этой связи классификация качественных характеристик карьера как сложной системы, приведена в виде дерева соединений элементов (рис. 1.63).
Рис.
1.63
Взаимосвязь между элементами
горнотранспортных систем открытой
разработки полезных ископаемых
Это даст возможность анализировать их взаимосвязь на различных уровнях, оценивать технико-экономические показатели и эффективность совместной эксплуатации в целом. Представленная таким образом классификация горнотранспортных систем карьера дает возможность упорядочить в едином дереве сочетания основных элементов горных, транспортных и подготовительных работ, создать методику экономико-математического моделирования многовариантной системы разработки карьера. Вследствие этого существенно упрощается не только осведомленность о развитии карьера, но и выбор оптимального направления перемещения открытых разработок при проектировании и эксплуатации на протяжении всего периода их существования.
Приведенная в табл. 1.14 классификация горнотранспортных систем предусматривает выбор и установление количественных зависимостей между типами выемочно-погрузочного, транспортного и отвального оборудования, способами вскрытия рабочих уступов, местом размещения отвалов пустых пород в карьере, соответствующих производственной мощности по добыче горной массы на протяжении всего периода отработки карьерного поля. Исходными данными для обоснования и исследования горнотранспортных систем служат сведения о месторождении полезных ископаемых, размеры карьерного поля и принятый режим горных работ. В качестве критерия целесообразности той или другой системы принимают наименьшие затраты на добычу полезного ископаемого с учетом мероприятий по компенсации средств за нарушение окружающей среды.
Выбор типа выемочно-погрузочного оборудования базируется на прочности горных пород и их мощности. Мягкие породы весьма малой мощности разрабатывают бульдозерами и скреперами, большой - одно- и многоковшовыми экскаваторами. В отдельных случаях для выемки мягких пород применяют гидромониторы, земснаряды и землечерпалки, а полускальных и скальных - поро- дорыхлительные комбайны, дисковые, фрезерные и канатные пилы. Полускальные и скальные породы в основном предварительно разрыхляют механическим или взрывным способами и разрабатывают одноковшовыми экскаваторами. Количество экскаваторов принимают в зависимости от соотношения их эксплуатационной производительности карьера по выемке горной массы.
Тип транспортных средств устанавливают в зависимости от мощности выемочно-погрузочного оборудования, абразивности горных пород, степени их измельчения и размеров карьерного поля. Как правило, в комплексе с одноковшовыми экскаваторами эксплуатируют автосамосвалы и железнодорожные поезда, с многоковшовыми - ленточные конвейеры. Драглайны работают со складированием пород вскрыши во внутренние отвалы, а полезного ископаемого - либо с погрузкой в транспортные средства, либо в навал на верхней площадке. В последнее время на железорудных карьерах все более широко в сочетании с автомобильным и железнодорожным транспортом применяют ленточные конвейеры с предварительным измельчением скальной горной массы в дробилках. В карьерах со стесненным рабочим пространством вне конкуренции оказывается автомобильный транспорт, а на протяженных мощных карьерах - железнодорожный. Область применения гидравлического транспорта небольшая и ограничена мягкими породами. Способы вскрытия карьерных полей в основном зависят от вида карьерного транспорта, а количество транспортных единиц - от их мощности и расстояния перемещения горных пород.
Механизация отвалообразования пород вскрыши базируется в основном на типах карьерного транспорта. При автомобильном транспорте для складирования пород применяют бульдозеры, при железнодорожном - одноковшовые экскаваторы. В комплексе с конвейерами работают ленточные отвалообразовате- ли. В отдельных случаях могут быть и другие сочетания отмеченного оборудования. Количество отвальных машин и их мощность должны обеспечивать нормальное функционирование транспортных средств.