- •3. Технологическая характеристика оборудования для транспортирования горных пород
- •3.1. Автомобильный транспорт
- •3.2. Железнодорожный транспорт
- •3.3. Перегрузочные работы при комбинированном автомобильно- железнодорожном транспорте
- •3.4. Ленточные конвейеры и дробилки
- •3.5. Перегрузочные работы при комбинированном автомобилыю- конвейерном транспорте
- •4. Теория карьерных горнотранспортных систем 4.1. Структура горнотранспортиой системы
- •4.2. Классификации горнотранспортных систем на открытых разработках
- •4.3. Взаимосвязь между элементами горнотранспортных систем
- •4.4. Параметры горнотранспортных систем
- •4.5. Показатели горнотранснортных систем
- •4.6. Формирование рабочей зоны карьеров при сплошных горнотранснортных системах
- •4.7. Развитие рабочей зоны карьеров при углубочиых горнотраиспортных системах
- •4.8. Управление текущим объемом выемки пород вскрыши на глубоких карьерах
- •4.9. Оценка эффективности горнотранспортных систем глубоких
- •5.1. Разработка пород тракторным оборудованием
4.7. Развитие рабочей зоны карьеров при углубочиых горнотраиспортных системах
При разработке наклонных и крутых месторождений горные работы ведутся в пределах рабочей зоны, высота которой имеет переменное значение, которое систематически изменяется в течение всего срока эксплуатации карьера (рис. 1.73). Отработка пластовых месторождений может осуществляться с углубкой горных работ по контурам предельных границ карьерного поля, по лежачему или висячему бокам рудной залежи или же по ее середине. Как видно из приведенных схем заложения разрезной траншеи (положение С\, Сі и С3), освоение проектной производственной мощности по добыче полезного ископаемого достигается при выходе рабочих бортов карьера на границы лежачего и висячего боков месторождения с горизонтальной мощностью т, (м) (положение
А,,СиД\).
Работа карьера с постоянной установленной производительностью по полезному ископаемому и максимальной выемкой пород вскрыши ведется при выходе рабочих бортов на граничные контуры карьерного поля но поверхности шириной Вк (м) (положение А і, Сі, Ді). Доработка месторождения с затуханием производительности по полезному ископаемому и вскрыше производится при достижении предельной глубины карьера (положение А3, С3,Д3). Значения высоты рабочей зоны по периодам разработки в целом Нр: - Нр1 (м) и для полезного ископаемого hpi - И,,з (м) существенно зависят от углов наклона рабочих бортов по лежачему и висячему бокам месторождения арл и ар„ (град) и определяются по приведенным зависимостям соответственно для каждой из схем (табл. 1.15).
Рис.
1.73.
Схемы к определению параметров рабочей
зоны глубоких карьеров в разрезе: а, б
- при вскрытии месторождения по контуру
карьерного поля со стороны лежачего и
висячего боков залежи; в, г - по почве
и кровле залежи; д - по ее середине с
пологими углами откосов; е - по ее
середине с крутонаклонными углами
откосов
Направление углубки но середине залежи (см. рис. 1.73, д, е) позволяет производить добычные работы с минимальными текущими объемом выемки пород вскрыши и шириной рабочей зоны в поперечном разрезе (положение В\ - Въ). Вследствие этого при понижении горных работ возможен возрастающий график режима вскрышных работ. С увеличением значения ар существенно увеличивается высота рабочей зоны при определенном снижении текущих объемов выемки пород вскрыши. При значениях ос,,, близких к проектным углам откосов бортов карьерного поля Д, (град), высота рабочей зоны Нр2 достигает максимальной величины, близкой к предельной глубине карьера Нк (м). Однако небольшие значения В, - St по сравнению с Вк отрицательно сказываются на возможности размещения транспортных коммуникаций, особенно железных дорог. В этих условиях наиболее благоприятным является вскрытие рабочих горизонтов автомобильными скользящими съездами.
Годовая производительность
карьера
Арг
(м3)
по полезному ископаемому в первом
периоде определяется по формуле
где Кф - коэффициент формы залежи в плане, Кф = 0,7 - 0,9; т,, L„ - горизонтальная мощность и длина пласта по простиранию, м; - высота рабочей зоны по полезному ископаемому, м; Q3i - годовая производительность добычного экскаватора, м3/год; hy - высота добычного уступа, м; вэ - ширина рабочей площадки, м; аг - угол откоса добычного уступа, град; /э - длина экскаваторного блока, м.
Расстояние транспортирования горной массы 1тр (м) по борту карьера составляет
где Нр\ - высота рабочей зоны в течение первого периода разработки месторождения, м; Кщ, - коэффициент развития трассы, м; ip - руководящий подъем пути,
о/ /00.
В течение второго периода разработки месторождения производительность карьера по добыче полезного ископаемого остается постоянной. Производительность по горной массе изменяется в соответствии с темпом понижения горных работ и определяется из выражения
где К,„ - текущий коэффициент вскрыши, м3/м3.
Длина транспортирования горной массы по борту карьера в течение второго периода разработки составляет
где hp2 - высота рабочей зоны по полезному ископаемому в течение второго периода разработки, м.
В процессе развития рабочей зоны карьера производится последовательное вскрытие и разработка нижележащих горизонтов для освоения проектной производственной мощности по добыче полезного ископаемого и поддержания ее в заданных пределах. Регулирование объемов разработки горных пород возможно путем соответствующей ориентации фронта горных работ в горизонтальном и вертикальном направлениях.
В общем случае направление отработки глубоких карьеров возможно по одной из приведенных на рис. 1.74, а схем или их комбинаций. В присвоенном шифре первой цифрой обозначен порядковый номер схемы, второй - угол падения залежи (1 - а = 35 - 70°; 2 - а = 70 - 90°; 3 - а = 35 - 90°), третьей - применяемый вид транспорта (1 - автомобильный, 2 - железнодорожный, 3 - конвейерный; 4, 6, 8, 10, 12 - комбинированный, автомобильно-жслезнодорож-ный; 5, 7, 9, 11 комбинированный, автомобильно-конвейерный); в скобках указан возможный вид транспорта.
Схема 1-1-3 предусматривает продольную подготовку и поперечную отработку карьерного поля с выемкой горной массы горизонтальными слоями. Разрезные траншеи должны быть пройдены по борту карьера со стороны лежачего бока залежи. Направление горных работ развивается к противоположному борту карьера.
Схема 2-3-3 характеризуется поперечной подготовкой и продольной отработкой карьерного поля с выемкой горной массы горизонтальными слоями. Разрезные траншеи предусматриваются в одном из горцов карьера и направлением движения фронта горных работ к противоположному торцу карьера.
Рис.
1.74. Схемы отработки глубоких карьеров
в плане (а) и графики изменения объемов
выемки пород вскрыши
IV
в период отработки Г залежи полезного
ископаемого (б)
Схема 3-1-2 предусматривает продольно-поперечную подготовку карьерного поля с размещением разрезной траншеи в одном из его углов н направлением перемещения фронта горных работ к противоположному горцу и борту карьера. Эта схема наиболее характерна для применения железнодорожного транспорта на действующих карьерах. Участок фронтального борта и торец отстраиваются в предельном положении с размещением постоянных транспортных коммуникаций.
Схема 4-3-1 характеризуется поперечной подготовкой без разрезных траншей и продольной отработкой карьерного поля. Вскрытие горизонтов осуществляется временными автомобильными съездами и созданием первоначаль- ного разрезного котлована. Направление движения фронта горных работ - от середины залежи к торцам карьера по ее простиранию. Подвигание горных работ вкрест простирания производится в пределах, обеспечивающих требуемую интенсивность углубки карьера.
Схема 5-3-1 аналогична схеме 4 и отличается вскрытием горизонтов в торцах карьера с перемещением фронтов горных работ по простиранию залежи от флангов навстречу друг другу.
Схема 6-3-4 (5) предусматривает поперечную подготовку без разрезных траншей и продольную отработку карьерного поля. Углубка карьера интенсивно производится до конечной глубины с последующим перемещением фронта горных работ от одного из флангов к противоположному с внутренним отвалообра- зованием пород вскрыши.
Схемы 7-2-2 (3) и 5-2-2 (3) характеризуются продольной подготовкой и поперечной отработкой карьерного поля. Место заложения разрезных траншей - по цен тру залежи полезного ископаемого (схема 7) и по ее лежачему боку (схема 8). Направление перемещение фронта горных работ - к бортам карьера. Транспортные коммуникации располагаются на верхних горизонтах, отстроенных в предельном положении.
Схема 9-2-7 предусматривает отработку карьерного поля широкими панелями и характеризуется продольной подготовкой путем заложения разрезных траншей по цен тру залежи с поперечной отработкой карьерного поля от центра к его боргам. Каждый горизонт разделяется по простиранию залежи полезного ископаемого на несколько участков - панелей с самостоятельными средствами разработки и смещением фронта горных работ относительно друг друга.
Схемы 10-3-1 и 11-3-2 предусматривают отработку карьерного поля диагональными блоками, ориентированными под углом к простиранию залежи полезного ископаемого. Вскрытие горизонтов по схеме 10 производится автомобильными съездами с размещением первоначального разрезного котлована в одном из торцов карьера, по схеме П-в торце и части прилегающего борта. Развитие фронті горных работ производится к противоположному торцу карьера. По схеме 11 вскрытие горизонтов производится общей внутренней траншеей с тупиковыми железнодорожными съездами. Транспортные коммуникации располагаются на отстроенном в предельном положении торце карьера и прилегающей части борта.
Схема 12-3-4 характеризует отработку карьерного ноля очередями с поперечной подготовкой без разрезных траншей и продольной выемкой полезного ископаемого. Направление движения фронта горных работ - от одного из торцов к противоположному.
Горно-геометрический анализ представленных схем развития фронта горных работ (см. рис. 1.74, б) показывает, что наименьшие текущие объемы вскрышных работ при одинаковой производственной мощности карьера выполняются за счет формирования в одном из торцов карьерного поля уступов в постоянном проектном положении и перемещении фронта горных работ по вскрыше под углом к продольному направлению залегания залежи (см. рис. 1.76, а, схемы 10-3-1 и 11-3-2).
С развитием горных работ в глубину изменяются расстояние транспортирования горной массы, объемы и направление грузопотоков, конструкция погрузочно-транспортного оборудования и средства механизации вспомогательных процессов. В соответствии с этим изменяется и эффективность применения каждого способа транспортирования. Поэтому выбор рациональной транспортной схемы на действующем карьере необходимо производить с учетом существующего развития рабочей зоны, имеющихся транспортных средств и механизмов по переработке горной массы. Выбор рациональных параметров погрузочно-транспортного оборудования в глубоких карьерах заключается в определении объемов работ по видам перевозки, которые обеспечивают минимум суммарных капитальных и эксплуатационных затрат, приведенных к одному моменту оценки. В общем случае эта задача решается путем выбора наиболее экономичного маршрута. Для ее решения могут быть использованы методы динамического программирования и теории графов. Задача выбора наиболее экономичного маршрута заключается в нахождении маршрута, начинающегося и заканчивающегося в фиксированных пунктах сети. Этому маршруту должно соответствовать минимальное значение затрат (по сравнению с остальными маршрутами).
Задача определения наиболее экономичного маршрута сводится к задаче выбора кратчайшего маршрута между двумя пунктами, которая известна под названием задачи о кратчайшем пути [18]. Она решается с помощью сетевого графика (рис. 1.75), на котором узлы обозначают технологические процессы, а дуги - приведенные затраты на их выполнение. Б, В, Э, Г, Д - соответственно процесс бурения, взрывания, экскавации, грохочения и дробления горной массы; Та, Гж, Тс, Гк, Г„ - соответственно процессы транспортирования горной массы автосамосвалами, железнодорожными составами, скиповыми подъемниками, ленточными конвейерами, специальными видами транспорта; //,„ Пк, П, - соответственно процессы перегрузки горной массы при автотранспорте, конвейерных и скиповых подъемниках; Ф - приемный бункер фабрики первой стадии дроблення; М,У— склад дробленой руды и породы соответственно; С - станция "Отвальная"; Q,„ Q0, QK, Q„ - соответственно процессы отвалообразования с применением автосамосвалов, экскаваторов, консольных отвалообразователей и специальных приспособлений; m - этапы разработки.
при ограничениях
где fjj - пропускная способность транспортной коммуникации или производительность оборудования; qtj - объем горной массы, вынимаемый на ;'-ом горизонте в /'-й период; з,/- удельные приведенные затраты.
Рис.
1.75. Сетевой график к определению
эффективной схемы выемки и транспортирования
горной массы
На сетевом графике этапы планируемой погрузочно-транспортной схемы могут рассматриваться через каждые 45-60 м по глубине карьера. На каждом этапе определяется оптимальная или близкая к оптимальной схема разработки рассматриваемых горизонтов карьера.
Текущая глубина карьера определяется по формуле
где «„ - планируемое годовое понижение горных работ, м; 7, - продолжительность j-го периода, годы.
Величина принимается согласно календарному плану работы карьера. На каждом этапе сетевого графика методом динамического программирования выбирается оптимальный вариант. При этом выбор оптимальной схемы карьерного транспорта с помощью теории графов разделяется на два этапа. Вначале строится несколько локальных графов (в данной задаче граф разбивается на зоны, соответствующие добычным горизонтам), а затем на каждом графе устанавливается путь с минимальными затратами.
Алгоритм расчета состоит из трех этапов: предварительный расчет, корректировка полученных значений, определение кратчайших маршрутов (т.е. маршрутов с минимальными затратами). Расчет сетевого графика выполняется по методу полного перебора заданных величин, который состоит в выполнении конечного числа шагов с целью выбора кратчайшего пути от начального события к конечному. Поскольку транспортные затраты в значительной степени зависят от глубины разработки, то для достижения наилучших технико- экономических показателей работы карьера необходимо осуществлять планирование всех технологических процессов на каждом этапе разработки в оптимальном режиме.