- •Курский государственный технический университет
- •Технология приборостроения
- •Содержание Введение…………………………………………………………………………3
- •Введение
- •Раздел 1. Технологический процесс производства эвс и задачи повышения его эффективности и качества продукции.
- •1.1. Основные понятия и определения технологического процесса.
- •2. Обеспечение технологичности изделий эвс
- •2.1. Конструкторско-технологический анализ изделия
- •2.2. Отработка изделия на технологичность
- •2.3. Оценка технологичности изделия
- •2.4. Пути повышения технологичности изделий эвс
- •2.5. Контроль технической документации на технологичность
- •3. Разработка технологических процессов при производстве эвс
- •3.1. Классификация и кодирование технологических операций
- •3.2. Разработка технологических процессов изготовления эвс
- •3.3. Построение схемы технологических процессов сборки эвс
- •3.4. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изделий эвс
- •3.5. Аттестация технологических процессов и оценка их уровня
- •4. Технология электромонтажных работ
- •4.1. Типовые электрические процессы в электрических соединениях
- •4.2. Технология выполнения пайки
- •4.3 Технологический процесс пайки ост 4. Го.054.267
- •4.4 Монтажная сварка
- •4.5 Электрическое соединение методом накрутки
- •4.6 Соединение проводящими клеями
- •Характеристика и основные вопросы технологической подготовки производства эвс
- •5.1. Функции и задачи технологической подготовки производства
- •5.2. Организация технологической подготовки производства
- •5.3. Стандарты естпп
- •6.1.Автоматизация технологической подготовки производства эвс
- •Автоматизированная система технологической подготовки производства асутп
- •6.2. Автоматизированная система тпп в условиях гпс
- •6.3. Создание интегрированной системы сапр/астпп/асуп/гпс
2.4. Пути повышения технологичности изделий эвс
Технологичность нового изделия вообще и изделий радиоэлектронной техники в частности начинается с отдельных ДСЕ. Поэтому один из путей повышения технологичности РЭА связан с технологичностью каждого отдельного конструктивного элемента, входящего в устройство и изготавливаемого на данном предприятии. Чтобы каждая такая деталь была бы технологичной, необходимо при ее конструировании учитывать определенные требования, предъявляемые с учетом способа изготовления. Эти технологические требования в большинстве отраслей изложены в специальных отраслевых стандартах. Некоторые из них, касающиеся технологических требований к деталям, изготавливаемым методами литья металлов и сплавов, холодной штамповкой, резанием, методами порошковой металлургии и формообразованием из полимерных материалов: ОСТ4.091.071-80; ОСТ4.091.121-79; ОСТ4.091.071-80; ОСТ4.091.173-81; ОСТ4.091.102-78.
Требования, изложенные в этих документах, направлены прежде всего на уменьшение затрат труда, средств, материалов и времени при изготовлении деталей. Так, например, для экономии материалов рекомендуется применять легкие и облегченные конструкции деталей, изготовляемых методами литья металлов и сплавов, методами порошковой металлургии и холодной штамповки, одновременно увеличивая их (деталей) жесткость с помощью использования ребер жесткости. С этой же целью необходимо применять рациональный раскрой листового материала, из которого затем будут изготавливаться холодноштампуемые детали. Рациональный раскрой зависит в первую очередь от конфигурации детали, которую придает ей конструктор.
В деталях, изготовляемых резанием, для экономии трудозатрат, времени и средств следует избегать применения сложных фасонных поверхностей, заменяя их более простыми. Если же фасонной поверхности избежать нельзя, то следует стремиться к тому, чтобы ее протяженность была минимальной.
Избегать сложных фасонных поверхностей необходимо и у деталей, изготовляемых всеми другими способами. Следует обращать также внимание на выбор шероховатости поверхностей и на точность получаемых размеров детали. Площади поверхностей, обрабатываемых на металлорежущих станках, с высокой точностью и высоким пределом шероховатости должны быть по возможности максимально сокращены. При других видах формообразования также следует стремиться к получению размеров с минимально возможной точностью и поверхностей, шероховатость которых велика.
Большое внимание нужно уделять припускам на обработку резанием. Они должны быть минимально возможными.
При проектировании РЭА много внимания приходится уделять печатным платам. Технологичность будущего и уже спроектированного изделия зависит в немалой степени от того, как рационально спроектированы печатные платы. При проектировании последних требуется в первую очередь соблюдать требования ГОСТ 10317-79. Правильно спроектированная печатная плата определяет технологичность конструкции за счет ее техна сборке рабочих с низкой квалификацией, сокращает трудоемкость сборки.
Для простоты сборки необходимо применять простые производственные приемы, не требующие специального инструмента и приспособлений. Места сборки и установки деталей и сборочных единиц должны быть открытыми и доступными не только для осуществления самого процесса сборки, но и для регулировки и контроля.