5.2. Организация технологической подготовки производства

Организации ТПП и ее совершенствованию в настоящее время уде­ляется особое внимание. Это связано с необходимостью максимального сокращения срока разработки и освоения в производстве ЭВС новых по­колений.

В основу организации ТПП положены принципы: системности; стан­дартизации; комплексной автоматизации; специализации и др.

Принцип системности определяет подход к ТПП как к комплексу взаи­мосвязанных элементов, образующих систему с другими системами более высокого уровня, обеспечивая при этом наиболее благоприятную, с техни­ко-экономической точки зрения, реализацию конечной функции.

Принцип стандартизации и типизации обеспечивает упорядочение и регламентацию этапов ТПП, создаёт предпосылки для специализации производства, механизации и автоматизации работ по ТПП. Объектами стандартизации и типизации служат технологические процессы изготовле­ния, контроля и испытания, методы организации проведения и управления ТПП, средства технологического оснащения, формы документов, класси­фикаторы технико-экономической информации, нормативные значения по­казателей технологичности и др.

Принцип комплексной автоматизации предусматривает проведение автоматизации следующих работ: конструкторско-технологический анализ;

разработку технологических процессов; разработку средств технологиче­ского оснащения; разработку нормативных документов материальных и трудовых ресурсов; разработку программ управляющих производством, цехом или участком и др.

Принцип специализации рассматривает организацию специализиро­ванных участков, цехов или производств при изготовлении изделий ЭВС, включая проектирование технологических процессов и средств технологи­ческого оснащения.

Службы, участвующие в ТПП, представляют совокупность подразде­лений с соответствующими правами и обязанностями, которые выполняют конкретные функции ТПП на предприятии.

Технологической подготовкой производства новых изделий руководит главный инженер предприятия.

Структура и состав основных служб (подразделений), участвующих в ТПП на предприятиях, в каждом конкретном случае определяются на ос­нове действующих в отрасли нормативных документов в зависимости от типа производства, объёма выпуска и вида продукции.

Схема основных служб (подразделений), участвующих в ТПП, приве­дена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Схема основных служб, участвующих в ТПП

Эти службы обеспечивают технологическую готовность к производству изделий в соответствии с заданными технико-экономическими показате­лями, устанавливающими технический уровень и трудовые затраты.

Службы ТПП должны обеспечить: оперативность - своевременное выполнение возложенных на них функций по выполнению работ в соот­ветствии с планом ТПП; оптимальность - разработка технических, органи­зационных, экономических решений и других вопросов для получения вы­соких результатов с наименьшими затратами трудовых, материальных и др. ресурсов; надёжность обеспечения и достоверность документов, раз­работанных в процессе ТПП; системность - решение задач по ТПП как комплекса взаимосвязанных элементов, образующих систему внедрения передовой техники и технологии, направленной на снижение трудоёмкости и себестоимости изделия.

При построении организационной структуры служб ТПП необходимо учитывать:

рациональное распределение функций между службами ТПП, ис­ключая дублирование работ;

совершенствование документооборота и наличие излишней инфор­мации;

гибкость организационной структуры ТПП.

Таблица 2. Основное содержание работ по ТПП

Стадии проектиро-вания и изго­товления	Основное содержание работ
1	2
Техническое за­дание	Установление технических требований к разрабаты­ваемому изделию по показателям технологичности. Установление предприятия-изготовителя изделия
Техническое предложение	Проведение на предприятии анализа уровня производства
Эскизный проект	Разработка плана мероприятий по повышению уровня производства
Технический проект	Определение номенклатуры технологических процессов по видам производства
Рабочая документация	Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления, контроля, испытания сборочных единиц и изделия в целом. Разработка конструкторской документации на специальное технологическое оборудование, оснастку, инструмент. Разработка ведомостей потребности на материалы и комплектующие изделия. Расчет плановой трудоемкости.
Изготовление изделия	Изготовление средств механизации, оснастки. Внедрение разработанных технологических процессов. Проверка технико-экономических показателей технологичности изделия. Аттестация технологических процессов и технического уровня производства.

Технологическая подготовка производства ЭВС должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но также возможности быстрого влияния на проведение изменений в системе производства, с целью дальнейшего улучшения технологичности изделий.

Совершенствование ТПП на предприятии проводится в три стадии – разработка ТЗ, технического проекта и рабочего проекта.

Разработке ТЗ на предприятии предшествуют анализ уровня ТПП и организация работ по совершенствованию ТПП.

Анализ уровня ТПП осуществляется по данным обследования суще­ствующей системы по всем ее функциям.

При обследовании изучаются: структура трудоемкости действующей системы ТПП, при этом необходимо предусматривать возможное изменение ее в ближайшие годы при переходе производства на выпуск изделий новых поколений; технический уровень процессов ТПП, уровень норма­тивно-технической, конструкторской и технологической документации; ре­зультаты аттестации технологических процессов; уровень применения ти­повых, групповых и единичных технологических процессов, стандартных средств технологического оснащения, уровень автоматизации работ при ТПП; узкие места ТПП, неиспользованные резервы и т. д.

Результаты анализа являются исходным материалом для разработки ТЗ.

В соответствии с системой ЕСТПП техническое задание должно со­стоять из разделов: основания для разработки; цель и назначение разра­ботки; характеристика объекта разработки; документация, используемая при разработке; перечень документации системы; основные технические требования к разрабатываемой документации; экономическое обоснова­ние; организация разработки; контроль и приёмка разработанной докумен­тации.

Организация работ по совершенствованию ТПП на предприятии пре­дусматривает: выпуск организующего приказа; подбор специалистов для проведения работ, их обучение; определение основных направлений ра­бот.

Работа на предприятиях по совершенствованию подготовки производ­ства показала, что для большей эффективности необходимо существенно дополнить ТЗ - ввести раздел «Основные стадии и этапы работ и сроки их выполнения», установить значения показателей уровня автоматизации работ по подготовке производства, удельного веса продукции, изготавли­ваемой по документации, выполненной автоматизированным способом, экономии от снижения себестоимости продукции.

Конечной целью работ по совершенствованию ТПП следует считать комплексную автоматизацию инженерно-технических работ.

На стадии разработки технического проекта должны быть прорабо­таны основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. На этой стадии должны быть созданы или введены в действие на предприятии: рабочая конечная мо­дель системы ТПП; схема структуры управления ТПП; унифицированные и стандартизованные формы документов, функционирующих в ТПП; систе­ма классификации и кодирования технико-экономической информации; ти­повые, групповые и стандартные технологические процессы; основные проектные решения по выбору системы проектирования технологической оснастки; ограничительные перечни применяемых деталей, материалов, ПКИ и др.

В области автоматизации инженерно-технических работ определяют­ся перечень задач, подлежащих автоматизации, и оптимальная очерёд­ность их внедрения, структура комплекса технических средств.

Выбор направлений ТПП, подлежащих автоматизации на предпри­ятии, весьма ответственная задача. Опыт показывает, что при увлечении на предприятии «поголовной» автоматизацией задач на ЭВМ эффект бы­вает незначительным, а затраты велики. К разработке подсистем автома­тизации ТПП следует приступать только после тщательного анализа авто­матизированных систем, уже разработанных в отрасли или смежных от­раслях, и возможности их адаптации для данного производства.

Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созда­нию рабочей документации и совершенствованию системы технологиче­ской подготовки производства на предприятии для достижения установ­ленных в ТЗ показателей.

Работы, проводимые на этой стадии, являются дальнейшей детали­зацией и развитием проектных решений, заложенных на стадиях ТЗ и тех­нического проекта.

На стадии рабочего проекта должны быть проведены работы: разра­ботан комплекс нормативов управления ТПП (длительность циклов изго­товления деталей, оснастки и др.); создана схема документооборота; вне­дрено кодирование всей технико-экономической информации (технологи­ческих операций и переходов, материалов, оборудования, оснастки, изде­лий основного и вспомогательного производства и т. д.); создано матема­тическое, программное и информационное обеспечение АСТПП; разрабо­тано и введено в опытную эксплуатацию автоматизированное выполнение задач АСТПП; осуществлена комплексная стыковка подсистем АСТПП.