- •Курский государственный технический университет
- •Технология приборостроения
- •Содержание Введение…………………………………………………………………………3
- •Введение
- •Раздел 1. Технологический процесс производства эвс и задачи повышения его эффективности и качества продукции.
- •1.1. Основные понятия и определения технологического процесса.
- •2. Обеспечение технологичности изделий эвс
- •2.1. Конструкторско-технологический анализ изделия
- •2.2. Отработка изделия на технологичность
- •2.3. Оценка технологичности изделия
- •2.4. Пути повышения технологичности изделий эвс
- •2.5. Контроль технической документации на технологичность
- •3. Разработка технологических процессов при производстве эвс
- •3.1. Классификация и кодирование технологических операций
- •3.2. Разработка технологических процессов изготовления эвс
- •3.3. Построение схемы технологических процессов сборки эвс
- •3.4. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изделий эвс
- •3.5. Аттестация технологических процессов и оценка их уровня
- •4. Технология электромонтажных работ
- •4.1. Типовые электрические процессы в электрических соединениях
- •4.2. Технология выполнения пайки
- •4.3 Технологический процесс пайки ост 4. Го.054.267
- •4.4 Монтажная сварка
- •4.5 Электрическое соединение методом накрутки
- •4.6 Соединение проводящими клеями
- •Характеристика и основные вопросы технологической подготовки производства эвс
- •5.1. Функции и задачи технологической подготовки производства
- •5.2. Организация технологической подготовки производства
- •5.3. Стандарты естпп
- •6.1.Автоматизация технологической подготовки производства эвс
- •Автоматизированная система технологической подготовки производства асутп
- •6.2. Автоматизированная система тпп в условиях гпс
- •6.3. Создание интегрированной системы сапр/астпп/асуп/гпс
4.3 Технологический процесс пайки ост 4. Го.054.267
Состоит из операций:
фиксации соединительных элементов с предварительно подготовленной к пайке поверхностей;
нанесения дозированного количества флюса и припоя;
нагрева деталей до заданной температуры и выдержки в заданном времени;
охлаждение без перемещения паяемых поверхностей;
очистке соединения;
контроля качества.
В зависимости от типа производства пайка выполняется индивидуально с помощью паяльника и групповыми методами. При индивидуальной пайке требуемый температурный режим обеспечивается выбором паяльника - по температуре рабочего жала, степенью стабильности этой температуры. Температура рабочего жала задаётся на 30-50 °С выше температуры плавления припоя. Режимами пайки является температура, которая для широко распространённого припоя ПОС-61 составляет 280±10 °С и время пайки 1-3 секунды. Более низкую температуру имеет олово - свинец - кадмиевые припои, используются при ступенчатой пайке. Подготовка поверхностей к пайке заключается в удалении загрязнений, оксидных и жировых плёнок. Для этого применяются различные растворители, горячие щелочные растворы. Подготовленная поверхность покрывается флюсом непосредственно перед горячим лужением или пайкой. Оксидная плёнка металла и припоя растворяется или разрыхляется и всплывает на поверхность флюса. Вокруг очищенного металла образуется защитный слой флюса, препятствующий возникновению оксидных плёнок. Жидкий припой замещает флюс и взаимодействует с основным металлом. Флюсы по действию на металл делят на кислотные (активные), бескислотные, антикоррозионные и активированные. Кислотные флюсы (хлористый цинк и на его основе) при монтажной пайке не применяют. Бескислотные флюсы - канифоль и на её основе с добавлением не активных веществ - спирта, глицерина, применяются при монтажной пайке. Широко применяются флюсы ФКС и раствор с основой канифоли 10-40 % в этиловом спирте. Флюсы на основе канифоли не оказывают коррозионного действия. Для пайки твёрдыми припоями в качестве флюса используют буру или на её основе (90 % бура и 10 % борная кислота). Лужение заключается в покрытии поверхности соединения тонкой плёнкой припоя паяльником или погружение в ванну с расплавленным припоем. Один из способов дозирования припоя является применение припойных паст - смесь порошкового припоя ПОС-61 и канифоли типа ПЛ1, ПЛЗ. Пайка заключается в прогреве соединяемых элементов после нанесения припоя и сохранения их в сжатом состоянии до полного затвердевания припоя. Фиксация соединений обеспечивается скручиванием проводника, закреплением в монтажных отверстиях при помощи пинцета или инструмента. Сейчас применяется скелетная пайка. При пайке необходимо некоторое время для осуществления взаимной диффузии припоя и основного металла - зависит от состава припоя, температуры и других факторов. Затем место соединения охлаждают до комнатной температуры - обдувом, испарительным методом, теплоотводом. Форма пайки может быть заливной - скрыты припоем, и скелетной - просматриваются контуры соединения. Очистка от остатков флюса производится промывкой, протиркой спиртобензиновыми смесями. Качество паяного соединения оценивают по внешнему виду структуры, механической прочности, и интенсивности отказов. При хорошем соединении поверхность припоя должна быть гладкой и блестящей. Холодный спай выявляется при проверке на вибропрочность. Качество паяного соединения, характеризуется переходным соединением - ЗмОм; интенсивность отказов - 10-7 - 10-8 час-1.
Групповые методы пайки применяются для монтажа ЭРЭ на ПП путём одновременного выполнения большого числа монтажных соединений. Наибольшее распространение получила пайка погружением в расплавленный припой и пайка волной припоя. При групповой пайке процесс начинается с подготовки поверхности ПП, зачистки мест пайки и обезжиривания в растворе спирта с бензином и обдувкой воздухом до полного высыхания. Защита участков ПП осуществляется маской из бумажной ленты, слоя краски нанесённой через трафарет. Следующим этапом является нанесение флюса и подогрев, который удаляет влагу и уменьшает температуру в момент нагрева платы в сушке. Процесс пайки установленных на плате элементов заключается в нанесении расплавленного припоя на обработанную флюсом поверхность. При пайке погружением плату помещают в приспособление (кассету) и погружают расплавленный припой на половину толщины платы. Затем включают вибратор, время выдержки при температуре 250 °С 4-6 секунд. Ванны с припоем оснащены терморегуляторами.
Недостатками пайки погружением являются:
Коробление плат из-за температурной деформации;
окисление припоя в ванне;
строгое поддержание уровня припоя;
Применение возможно для плат размером до 150 мм. Пайка волной припоя представляет процесс, при котором подача припоя к месту соединения осуществляется стоячей волной припоя, образуемой в ванне. В ванне находится расплавленный припой, и печатная плата проходит по гребню волны припоя, которая создаётся подачей припоя через сопла определённой формы. Постоянный контакт платы с припоем обеспечивает быструю передачу теплоты, что сокращает время пайки. При пайке волной устраняется окисление припоя и температурная деформация платы. Разновидностью пайки волной является пайка струёй припоя или каскадным методом - несколько гребней волны последовательно (трехкратное касание гребней волны). Заключительной операцией при всех методах групповой пайки является удаление маски. Для этого плату помещают на 0.8 - 0.9 толщины в ванну с горячей водой (90°С), затем обдувают горячим воздухом до полного высыхания. Удаление флюса осуществляется в ванне со смесью бензина и спирта 50:50%.