- •Курский государственный технический университет
- •Технология приборостроения
- •Содержание Введение…………………………………………………………………………3
- •Введение
- •Раздел 1. Технологический процесс производства эвс и задачи повышения его эффективности и качества продукции.
- •1.1. Основные понятия и определения технологического процесса.
- •2. Обеспечение технологичности изделий эвс
- •2.1. Конструкторско-технологический анализ изделия
- •2.2. Отработка изделия на технологичность
- •2.3. Оценка технологичности изделия
- •2.4. Пути повышения технологичности изделий эвс
- •2.5. Контроль технической документации на технологичность
- •3. Разработка технологических процессов при производстве эвс
- •3.1. Классификация и кодирование технологических операций
- •3.2. Разработка технологических процессов изготовления эвс
- •3.3. Построение схемы технологических процессов сборки эвс
- •3.4. Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изделий эвс
- •3.5. Аттестация технологических процессов и оценка их уровня
- •4. Технология электромонтажных работ
- •4.1. Типовые электрические процессы в электрических соединениях
- •4.2. Технология выполнения пайки
- •4.3 Технологический процесс пайки ост 4. Го.054.267
- •4.4 Монтажная сварка
- •4.5 Электрическое соединение методом накрутки
- •4.6 Соединение проводящими клеями
- •Характеристика и основные вопросы технологической подготовки производства эвс
- •5.1. Функции и задачи технологической подготовки производства
- •5.2. Организация технологической подготовки производства
- •5.3. Стандарты естпп
- •6.1.Автоматизация технологической подготовки производства эвс
- •Автоматизированная система технологической подготовки производства асутп
- •6.2. Автоматизированная система тпп в условиях гпс
- •6.3. Создание интегрированной системы сапр/астпп/асуп/гпс
3.5. Аттестация технологических процессов и оценка их уровня
Необходимость улучшения качества изделий, экономии трудовых и материальных ресурсов выдвинули задачу аттестации технологических процессов. Современный технологический процесс должен обеспечивать не только наивысшую производительность труда, но и возможность широкого использования безотходных или малоотходных методов изготовления изделий, иметь высокий уровень механизации и автоматизации.
Результаты аттестации уровня технологии широко используются при определении технологической готовности предприятий к серийному выпуску вновь разработанной продукции, а также при предъявлении изделий на государственный Знак качества.
Аттестация технологических процессов производится в два этапа: сначала оценивается уровень технологических процессов, затем производится непосредственно аттестация технологических процессов [7].
Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в таблице 5.
Результаты аттестации технологических процессов на предприятии могут использоваться для решения различных задач: подготовки продукции к аттестации; оценки организационно-технического уровня производства предприятия; аттестации рабочих мест; проведения работ по техническому перевооружению предприятия и др.
Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного производства определяется по уровню совокупности технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц, входящих в изделие.
Уровень технологических процессов в случае среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства определяется по уровню технологических процессов видов производства по цехам, участкам производства (литейное, термическое, штамповочное, пластмассовое, электрохимическое, сборочное и т.д.).
Для оценки уровня технологических процессов используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эффективность использования материалов.
Уровень технологического процесса определяется по формуле
при =1,2,3…m, где Кi- коэффициент весомости ( ); Пi - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса; Пнi- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса; i - порядковый номер показателя; n - число показателей.
Показатель производительности труда определяется по формуле
ПП = ВЧ.П/ЧП,
где ВЧ.П – объем выпуска нормативно-чистой продукции в год; ЧП – численность промышленно-производственного персонала.
Этап работы |
Задача
|
Исполнитель |
1 |
2 |
3 |
Оценка уровня технологических процессов
|
Выбор объекта аттестации
Группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам
Группирование предприятия по классификатору предприятий, цехов
Уточнение перечня прогрессивного технологического оборудования и прогрессивных технологических методов
Установление нормативных значений показателей
|
Головная организация по аттестации совместно с предприятиями
То же
Головная организация по аттестации
Головная организация по аттестации совместно с предприятиями
Головная организация по аттестации
|
Таблица 5
1 |
2 |
3 |
Аттестация
|
Расчет уровня объекта аттестации
Проведение анализа для совершенствования показателей уровня объекта аттестации. Разработка плана мероприятий по повышению уровня технологических процессов
Подготовка документации для аттестации Присвоение категории технологическим процессам
|
Предприятие изготовитель
То же
Аттестационная комиссия (отраслевая) |
Показатель применения прогрессивного технологического оборудования определяется по формуле
ПОБ=ТПРОГ/Т,
где ТПРОГ - трудоемкость изготовления изделия на прогрессивном оборудовании; Т - трудоемкость изготовления изделия.
Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом определяется по формуле
ПМЕХ=ЧМ.А/ЧП,
где ЧМ.А - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом; ЧП - численность производственных рабочих.
Показатель использования материалов определяется по формуле
ПИМ=М/Н,
где М - масса изделия; Н - норматив расхода материала на изделие.
Формула для оценки уровня ТП приобретает вид
УТ = 0,З ПП / ПНП + 0,ЗПОБ / ПНОБ + 0,2 ПМЕХ / ПНМЕХ + 0,2 ПИМ / ПНИМ ,
где в знаменателе - нормативные значения соответствующих показателей.
Эта методика расчёта уровня технологических процессов имеет ряд существенных недостатков:
- перечень прогрессивного технологического оборудования и значения нормативных показателей - понятия условные, что не позволяет объективно сравнивать уровни технологических процессов различных отраслей;
- формула охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом не учитывает уровня автоматизации работ. При внедрении гибких производственных систем, модулей с "малолюдной" технологией будет сокращаться число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, что также существенно скажется на численном значении уровня технологических процессов.
Уровень технологических процессов данного вида работ, применяемых при производстве изделия, характеризует технологию данного вида при производстве изделия и рассчитывается по формуле
где а- коэффициент весомости технологического процесса; m - общее число технологических процессов.