Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2. Конспект лекций Технология приборостроения.doc
Скачиваний:
244
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
616 Кб
Скачать
☆

6.3. Создание интегрированной системы сапр/астпп/асуп/гпс

Актуальность создания интегрированных систем связана с тем, что их эффективность значительно выше, чем суммарный эффект от внедрения автоматизированных систем в отдельности. Такие системы имеют важное значение, прежде всего, для крупных научно-производственных объедине­ний. Это объясняется следующими особенностями: сложностью функцио­нально-производственной структуры, требующей больших вычислитель­ных мощностей; многоуровневой структурой; высокими скоростями проте­кания взаимосвязанных производственных процессов и необходимостью координации их в реальном масштабе времени; пространственной разоб­щенностью систем.

Развитая интегрированная система должна охватывать все этапы проектирования - от ввода исходного алгоритма функционирования про­ектируемого объекта до выдачи необходимой и достаточной для изготов­ления проектируемого объекта проектной документации с целесообраз­ным включением интерактивных процедур (интеграция по глубине) и ис­пользованием диалога проектировщика с ЭВМ.

Различают следующие основные формы интеграции:

функциональная - обеспечивает единство целей, совокупность согла­сованных критериев управления и взаимодействие реализуемых систем функций;

информационная - предусматривает возможность создания банка данных, базирующегося на единой системе накопления и обновления ин­формации;

техническая - при которой реализуется применение многомашинных комплексов, семей ЭВМ и пр.;

организационная - обеспечиваемая рациональным сочетанием воз­можностей персонала и техники в едином человеко-машинном комплексе, четким распределением задач, прав и обязанностей между участниками процесса управления, находящимися на всех уровнях иерархии;

программно-алгоритмическая - предусматривает наличие взаимо­связанного комплекса моделей, алгоритмов, операционных систем и при­кладных программ.

Передача информации между подсистемами интегрированной систе­мы осуществляется на основе однократного ввода исходной информации, позволяющего получить все результирующие данные, необходимые для принятия решений на различных уровнях проектирования и управления, а также ликвидировать автономные, во многом дублирующие друг друга системы сбора и обработки информации.

Создание эффективной интегрированной автоматизированной систе­мы управления (ИАСУ) на базе САПР, АСУП, АСТПП невозможно без на­учного анализа и учета свойств и закономерностей развития систем. Не­обходимо также определить информационные взаимосвязи.

САПР использует получаемую от АСУП информацию о плановых сро­ках разработки изделия в целом и его составных частей; о нормативно-технических документах с указанием нормативов работы оборудования и инструмента, наличия и использования основных фондов, нормативов для планирования рентабельности, себестоимости, сводных нормативов рас­хода сырья, материалов и др.

САПР использует от АСТПП информацию об ограничениях по техно­логическим нормам, которые следует обеспечить при проектировании из­делия; классификаторах ДСЕ, установочных и крепежных элементах и др.;

нормативно-справочную информацию о групповых заготовках для произ­водства печатных плат, контрольном оборудовании, управляющие про­граммы для которого разрабатываются одновременно с проектированием изделия; и др.

АСТПП использует от САПР информацию о полном составе конструк­торской документации с указанием применяемости, конструкторскую доку­ментацию на оснастку (фотошаблон и др.); технико-экономические харак­теристики изделия.

АСТПП использует следующую информацию от АСУП: план произ­водства; данные по состоянию оборудования и обеспеченности матери­альными ресурсами.

Связь на входе АСТПП представляется совокупностью параметров, описывающих конструктивно-технологические характеристики объектов (геометрию, размеры, состав, точность обработки, материал и т.д.), произ­водственные условия (наличие оборудования, оснащения, трудовых ре­сурсов, сырья и т.д.), и внешних управляющих воздействий (планы произ­водства, сроки освоения, ограничения по трудоемкости изготовления и т.д.).

Вывод системы АСТПП в общем виде описывается совокупностью па­раметров технологических процессов, содержащих информацию о мето­дах и способах изготовления изделий, средствах их производства - обо­рудовании, оснащении, инструменте, а также критериях их эффективности - трудоемкость, материалоемкость, надежность и т.д.

Автоматизированное управление системой ТПП заключается не толь­ко в том, чтобы удержать параметры входов и выходов системы в опреде­ленном интервале, но и в том, чтобы в необходимый срок отыскать из большого числа типовых технологических решений то, которое соответст­вует ситуации на входе.

АСУП использует от САПР следующую информацию: о завершении проектирования составных частей и изделия в целом; о материалах, по­купных изделиях и т.п.; о спроектированном изделии, запланированном к изготовлению; и т.д.

АСУП получает от АСТПП нормативы времени на изготовление ДСЕ, настройку оборудования и приспособлений, технологические маршруты изготовления деталей изделия, данные по оборудованию, оснастке, инст­рументу, материальные нормативы, классификаторы технологической ин­формации и т.д.

Накапливаемая в САПР информация о проектируемых изделиях рас­сматривается как исходная для разработки технологической документа­ции, планирования потребностей в материалах и комплектующих издели­ях.

Список литературы

1. Технология ЭВА, оборудование и автоматизация: Учеб. посо­бие/ Под ред. В. Г. Алексеева. М.: Высш. шк., 1984.

2. Технологичность конструкций изделий: Справочник/ Под ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985.

3. ОСТ4.091.175-84. Отраслевая система технологической подго­товки производства. М., 1984.

4. ЕСТД, ЕСТПП. Единая система технологической документации. М.: Госстандарт, 1984.

5. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987.

6. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987.

7. Аттестация технологических процессов. Методические указания ЕСТПП. РД 50-532-85. М.: Изд-во стандартов, 1986.

8. РД 4.091.001-87. Методические указания. ОСТПП. Типовая ин­формационная модель системы технологической подготовки производст­ва. М.: Изд-во стандартов, 1987.

9. ОСТ 4.091.155-80. ОСТПП. Обеспечение производства техноло­гической оснасткой. М., 1980.

10. Принципы построения систем управления автоматизированными производствами: Сб.научных трудов ЦНТИ. Минск, 1982.

11. Баринов Н.Г. Обеспечение технологичности изделий на основе конструкторско-технологического классификатора. Вопросы радиоэлек­троники. Сер. ТПО. Вып. 3, 1984.

12. Вейцман Э.В., Венбрин В.Д. Технологическая подготовка произ­водства радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1989.

13. Классификатор ЕСКД. Классы 71 - 76: в VI ч. М.: Госстандарт, 1980.