2.3. Оценка технологичности изделия

Технологичность конструкции изделия можно оценить количественно и качественно.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка в процессе проектирования предшествует количественной и определяет целесообразность ее проведения.

Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.

По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков - частные и комплексные. Частный показатель технологичности конструкции изделия характеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный показатель - несколько входящих в него частных и комплексных свойств.

Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201.-83. Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления изделия и технологическая себестоимость. В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения.

Базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимости приведены в таблице 3.

Значения базовых показателей применяются в пределах 0<К_i<1. Уве­личение показателя соответствует более высокой технологичности изде­лия.

Коэффициент _i, зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавли­вается экспертным путем:

,

где i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательно­сти.

Порядковый номер в ран-жированной последова-тельности	Показатели технологичности	Обозначе-ние	Коэффициент
1 2 3 4 5 6 7	Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке Коэффициент автоматизации и механизации монтажа Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки Коэффициент повторяемости ЭРЭ Коэффициент применяемости ЭРЭ Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	КИМС КА.М КМ.П.ЭРЭ КМ.К.Н КПОВ.ЭРЭ КП.ЭРЭ КФ	1,000 1,000 0,750 0,500 0,310 0,187 0,110

Таблица 3

Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

К_И.М.С=Н_МС/Н_ЭРЭ

где Н_МС - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.;

Н_ЭРЭ- общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.

К ЭРЭ относят микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, рези­сторы и т.п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

К_А.М.=Н_А.М./Н_М,

где Н_А.М. - количество монтажных соединений, которые могут осуществ­ляться механизированным или автоматизированным способом, шт.; Нщ -общее количество монтажных соединений, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

К_М.П.ЭРЭ=Н_М.П.ЭРЭ/Н_ЭРЭ,

где Нм.п.эрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуще­ствляться механизированным и автоматизированным способом, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

К_М.К.Н=Н_М.К.Н/Н_К.Н,

где Н_М.К.Н - количество операций контроля и настройки, которое можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт. (В число таких операций включаются операции, не требующие средств ме­ханизации); Н_К.Н - общее количество операций контроля и настройки, шт.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ

К_{ПОВ.ЭРЭ}=1-Н_Т.ЭРЭ/Н_ЭРЭ

где Н_Т.ЭРЭ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт.

Коэффициент применяемости ЭРЭ

К_П.ЭРЭ=1-Н_{Т.ОР.ЭРЭ}/Н_Т.ЭРЭ,

где Н_{Т.ОР.ЭРЭ}- количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

К_Ф=Д_ПР/Д,

где Д_ПР - количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем под давлением и т.п.), шт.; Д - общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности кон­струкции изделия

где К_i - значение показателя, определяемого по таблице состава базовых показателей;  - коэффициент, нормирующий весовую значимость показа­теля в зависимости от его порядкового номера в таблице; n- общее коли­чество частных показателей; i - порядковый номер показателя в ранжиро­ванной последовательности.

Уровень технологичности конструкции изделия при известном норма­тивном показателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию К/К_Н1.

Нормативное значение показателя К_Н технологичности конструкций блоков электронно-вычислительной техники для условий серийного произ­водства составляет 0,5..0,8, а для опытного производства - 0,4..0,7.

При анализе полученных результатов необходимо учитывать слож­ность изделия и уровень основного производства завода-изготовителя.

Конструкция детали должна отвечать следующим требованиям: со­стоять из стандартных и унифицированных элементов, изготовляться из стандартных заготовок, иметь оптимальные точность и шероховатость по­верхностей, обеспечивать возможность применения стандартных и типо­вых процессов ее изготовления, а также возможность одновременного из­готовления нескольких деталей и применения наиболее прогрессивных процессов формообразования: литья под давлением, литья по выплав­ляемым моделям, прессование пластмасс, металлокерамики, холодной штамповки.