4.5 Электрическое соединение методом накрутки

Электрическое соединение методом накрутки - процесс создания электрического соединения путём навивки, под натягом, определённого числа витков одинакового провода на штыревой вывод с острыми кром­ками. Под действием приложенного усилия происходит разрушение ак­тивных плёнок на соединяемых поверхностях и врезание острых граней вывода в провод. При монтаже накруткой применяется три вида соеди­нения:

не модифицированное,

модифицированное,

бандажное

В)

Рисунок 6 - Соединение накруткой

а) - не модифицированное; б) – модифицированное; в) - бандажное

Модифицированное соединение от не модифицированного отлича­ется тем, что кроме витков оголённого провода имеется один - два витка провода в изоляции, что уменьшает усталостные напряжения и повышает надежность. В бандажном соединении соединяемый элемент (провод) располагается вдоль вывода и на них накручивается несколько витков бандажной проволоки (не менее 8-10). Применяют одножильные медные провода диаметром 0.17-1.2 мм. На материал выводов - медь, латунь, бронзу, наносят покрытие из серебра, олова, олова-свинца. Вывод имеет острые кромки прямоугольной, квадратной формы, диаметр вывода (площадь поперечного сечения) в 1,5 раза больше сечения провода. Обычно 6-7 витков при накрутке на прямоугольный вывод. Электромон­таж методом накрутки состоит из трёх этапов:

Подготовительного

Накрутки

Контроля

Накрутку получают с помощью валика навивки при его вращении с проводом и продольном перемещении вдоль вывода. Подготовка заклю­чается в снятии изоляции с проводов механическим или термомеханиче­ским способом на заданную длину. Второй этап начинается с заправки провода в боковое отверстие валика навивки. Валик ориентируется отно­сительно вывода, надвигается на вывод, вращение валика производится вручную или от двигателя. Производительность - 30-50 соединений. Кон­троль производиться визуально, динамометром - усилие стягивания, и замер переходного сопротивления. Накрутка имеет широкое применение при выполнении межблочного монтажа, электрического соединения бло­ков на рамах и стойках.

4.6 Соединение проводящими клеями

Электропроводящие клеи (контактолы) применяют при создании монтажных соединений в тех случаях, когда другие методы оказываются не эффективными: в труднодоступных местах, при ремонте ПП, при низ­кой термостойкости компонентов. Широко используются контактолы при изготовлении гибридных ИС, микросборок и присоединении их подложек к корпусам микроблоков. Токопроводящие компаунды, контактолы изго­тавливаются на основе эпоксидных смол холодного и горячего отверже-ния, полиуретана, силикона и неорганических соединений. В качестве наполнителя используют мелкозернистый (1-2 мкм) порошок золота, се­ребра, палладия, никеля, меди, алюминия, графита. Из выпускаемых промышленных клеев используются:

КМ - 2 - эпоксидная смола и медь;

КГ - 2 - эпоксидная смола и графит;

ТПК - 34 - эпоксидная смола и серебро;

КН -1, КН - 2 - эпоксидная смола и никель. Адгезионные свойства определяются связующей основой (эпоксид-ной и др.), а проводимость - типом наполнителя. Контактол наносят с помощью шприца, что позволяет производить дозировку. Удельное со­противление находится в пределах 10^-2 – 6*10^-4 Омсм, прочность - 3-7 МПа. Процесс склеивания состоит из следующих операций:

Подготовка поверхности

Нанесение клея

Подсушивание (открытая выдержка)

Отвердение клеевых соединений.

Подготовка поверхности заключается в обезжиривании и промывке в ацетоне, бензине и водных растворах моющих средств. Признаком чис­той поверхности является сохранение на ней сплошной плёнки воды в течении 1-2 минут. На прочность соединения влияет шероховатость Rа=1-2,5 мкм. Клеи наносятся кисточкой, пульверизатором или погруже­нием. Толщина наносимой плёнки в пределах 0,05 – 0,25 мм. Подсуши­вание клея необходимо для удаления растворителя. Клеи, не содержа­щие растворителей, не требуют открытой выдержки. Соединение выпол­няется под давлением с помощью струбцин - пружин с зажимами. Время, необходимое для достижения определённой прочности является временем отверждения.