7 Сущность и методические основы разработки оперативно-производственных заданий для цехов

Объемное распределение годовой производственной программы является исходной базой для составления детализированных оперативных заданий для производственных подразделений предприятия. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики ресурсов предприятия, а также с учетом принятых требований по выпуску готовой продукции за год.

При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования. К основным внешним требованиям относятся: 1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции; 2. соблюдение договорных сроков поставки продукции заказчикам в оговоренном ассортименте; 3. учет наличия и ожидаемой динамики поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих. Внутренние требования в большинстве случаев сводятся к: 1. обеспечению равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года; 2. обеспечению требуемых темпов роста отдачи производственных ресурсов в течение года; 3. повышению серийности выпуска конструктивно однородных изделий; 4. учету сроков выполнения технической подготовки производства новых и модифицируемых изделий. Распределение годовой программы неоднозначно влияет на производственные издержки, вследствие чего такое распределение должна осуществляться на основе решения соответствующих оптимизационных экономико-математических задач. На практике наибольшее распространение получила задача, в качестве целевой функции минимизирующая комплексные издержки, связанные с недогрузкой и перегрузкой оборудования, а в качестве ограничений: 1. требование равенства суммы месячных выпусков изделий запланированному годовому выпуску; 2. требование последовательного наращивания накопленных объемов выпуска продукции по месяцам года (требование непрерывности производственного процесса); 3. требование соответствия величин трудоемкости и станкоемкости выпуска продукции по месяцам лимитным значениям фондов времени работы рабочих и оборудования. Разработка ОПЗ для подразделений предприятия осуществляется по общему алгоритму, включающему в себя три укрупненных стадии: 1. составление месячных оперативных программ для цехов; 2. составление месячных оперативных программ для участков; 3. составление сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест. В серийном производстве в основу процедур составления месячных программ цехов в большинстве случаев кладется соблюдение нормативных опережений выпуска партий деталей и сборочных единиц, обрабатываемых в этих цехах. В этих условиях, основными исходными данными для составления цеховых месячных программ являются: 1. данные о фактическом запуске и выпуске деталей, сборочных единиц и изделий по цехам на момент расчета и на конец отчетного месяца; 2. установленные по результатам распределения годовой производственной программы объемы выпуска готовых изделий на конец каждого месяца; 3. рассчитанные значения основных календарно-плановых нормативов (опережений запуска-выпуска, размеров партий деталей и ритмов их чередования). Месячные производственные программы цехов принято оформлять в виде специальных таблиц, в которых фиксируются следующие основные параметры: 1. условные номера и наименования всех изготавливаемых в цехе деталей; 2. размеры и ритмы чередования партий деталей каждого вида; 3. нормативные опережения запуска и выпуска партий деталей каждого наименования; 4. сроки запуска и выпуска первой в плановом месяце партии деталей каждого наименования; 5. сроки запуска и выпуска всех последующих партий; 6. общее количества партий деталей каждого наименования, запланированных к выпуску в цехе за месяц; 7. порядковые номера конечных изделий, для укомплектования которых в цехе на конец месяца должны быть выпущены детали каждого наименования. Объемное распределение годовой производственной программы является исходной базой для составления детализированных оперативных заданий для производственных подразделений предприятия. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики ресурсов предприятия, а также с учетом принятых требований по выпуску готовой продукции за год. При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования. К основным внешним требованиям относятся: 1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции; 2. соблюдение договорных сроков поставки продукции заказчикам в оговоренном ассортименте; 3. учет наличия и ожидаемой динамики поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих. Внутренние требования в большинстве случаев сводятся к: 1. обеспечению равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года; 2. обеспечению требуемых темпов роста отдачи производственных ресурсов в течение года; 3. повышению серийности выпуска конструктивно однородных изделий; 4. учету сроков выполнения технической подготовки производства новых и модифицируемых изделий. Распределение годовой программы неоднозначно влияет на производственные издержки, вследствие чего такое распределение должна осуществляться на основе решения соответствующих оптимизационных экономико-математических задач. На практике наибольшее распространение получила задача, в качестве целевой функции минимизирующая комплексные издержки, связанные с недогрузкой и перегрузкой оборудования, а в качестве ограничений: 1. требование равенства суммы месячных выпусков изделий запланированному годовому выпуску; 2. требование последовательного наращивания накопленных объемов выпуска продукции по месяцам года (требование непрерывности производственного процесса); 3. требование соответствия величин трудоемкости и станкоемкости выпуска продукции по месяцам лимитным значениям фондов времени работы рабочих и оборудования. Разработка ОПЗ для подразделений предприятия осуществляется по общему алгоритму, включающему в себя три укрупненных стадии: 1. составление месячных оперативных программ для цехов; 2. составление месячных оперативных программ для участков; 3. составление сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест. Составление месячных заданий для производственных участков зависит от принятых в соответствующей системе ОКП планово-учетных единиц и для технологически-связанных участков проводится в последовательности, обратной ходу технологического процесса, т.е. от последнего участка к первому. При этом для каждого из участков вначале устанавливаются сроки выпуска каждой планово-учетной единицы, а затем — сроки запуска таких единиц в обработку. Если используемые планово-учетные единицы включают в себя детали только одного наименования (системы планирования по опережениям и по заделам), то сроки запуска каждой из этих единиц в обработку на том или ином участке рассчитываются исходя из сроков выпуска и нормативной длительности цикла обработки партии на данном участке. Если же используемые планово-учетные единицы внутренне неоднородны (т.е. представляют собой комплекты разноименных деталей), то для расчета сроков их запуска в обработку необходимо знать сроки выпуска, время обработки каждого вида деталей, входящих в комплект и степень параллельности изготовления таких деталей.В зависимости от степени серийности производства, сроки запуска и выпуска планово-учетных единиц участками могут задаваться по декадам, пятидневкам и отдельным рабочим дням месяца.Составление заданий на каждую рабочую смену суток является завершающим этапом оперативно-календарного планирования производства. При сменно-суточном планировании окончательно устанавливаются сроки запуска партий деталей в обработку, движения их по операциям и рабочим местам и выпуска из обработки. Сменные производственные задания составляются отдельно для каждого участка в смену, предшествующую плановой. В сменное задание вписываются все основные рабочие по данному участку и для каждого из таких рабочих формируются индивидуальные задания по выпуску деталей. В первоочередном порядке в сменное задание включатся те детали и узлы, по выпуску которых в предыдущей смене произошло отставание. Работы, включаемые в сменное задание, должны быть обеспечены всеми необходимыми ресурсами (основными материалами и заготовками, вспомогательными материалами, технологической оснасткой, транспортными средствами и т.п.). При этом, общий объем работы, задаваемый рабочему на смену, должен обеспечить его полную загрузку с учетом достигнутого уровня выполнения норм.Разработанные сменные задания участкам обычно оформляются в виде таблиц, одновременно используемых для оперативного учета хода производства.Сменные задания утверждаются начальником цеха и выдаются начальнику участка (старшему мастеру), а затем — сменному мастеру, чтобы последний мог заблаговременно обеспечить рабочие места всем необходимым и ознакомить рабочих с предстоящей работой. Помимо этого, копии сменных заданий также могут направляться в материальные, промежуточ­ные и инструментальные кладовые для подготовки необходимого количества материалов, полуфабрикатов и технологической оснастки, которые должны доставляться на рабочие места до начала смены вспомогательными рабочими.