- •Тема 1. Вступ
- •1.1. Загальні питання
- •1.2. Коротка історична довідка
- •Тема 2. Класифікація вогнетривів
- •2.1. Класифікація по вогнетривкості
- •2.2. Класифікація вогнетривів по хіміко-мінералогічній сполуці
- •2.3. Класифікація вогнетривів за хімічним складом й технологією виробництва
- •II Алюмосилікатні вогнетриви:
- •2.4. Класифікація не формованих вогнетривких матеріалів по призначенню
- •2.5. Класифікація вогнетривів по пористості
- •2.6. Класифікація по області застосування
- •Тема 3. Властивості вогнетривів
- •3.1. Шлакостійкість вогнетривів
- •3.2. Вогнетривкість вогнетривів
- •3.3. Термічна стійкість вогнетривів
- •3.4. Теплоємність вогнетривів
- •3.5. Теплопровідність вогнетривів
- •3.6. Температуропровідність
- •3.7. Електропровідність вогнетривів
- •3.8. Пористість вогнетривів
- •З.9. Газопроникність вогнетривів
- •3.10. Зміна об'єму вогнетривів
- •З.11. Точність розмірів і форми вогнетривких виробів
- •3.12 Міцність при високих температурах.
- •3.12.1. Температура деформації під навантаженням
- •3.12.2 Тимчасовий опір стиску
- •Тема 4. Взаємодія вогнетривів зі шлаками, металами, газами
- •4.2. Коротка характеристика металургійних шлаків
- •4.3. Взаємодія вогнетривів з вуглецем
- •4.4. Взаємодія вогнетривів з металами
- •4.5. Руйнування вогнетривів газами
- •4.6. Руйнування вогнетривів цинком
- •4.7. Взаємодія вогнетривів різного хімічного складу між собою
- •Тема 5. Фізико-хімічні основи виробництва вогнетривів
- •5.1. Кварцити й піщаники
- •5.2. Вогнетривкі глини
- •5.3. Каоліни
- •5.3. Високоглиноземиста сировина
- •5.4. Сировина для основних вогнетривів
- •5.5. Вуглеводовмістна сировина
- •Тема 6. Виробництво вогнетривів
- •6.1. Фізико-хімічні основи технології виробництва динасу
- •6.1.1 Призначення динасових виробів
- •6.2. Алюмосилікатні вогнетриви
- •6.2.1. Властивості вогнетривких глин і виробництво шамотних виробів
- •Упорні глини.
- •6.2.3. Зміни, що відбуваються в глинах і каолінах при випалі
- •6.3. Високоглиноземисті вогнетривкі вироби
- •6.3.1 Загальна характеристика
- •6.4. Властивості ї області використання високоглиноземистих вогнетривів
- •Теплопровідність корунду й муліту
- •Тема 7. Вогнетриви з основними властивостями
- •7.1. Магнезіальні вогнетриви
- •7.1.1. Магнезитові вогнетриви
- •Високогустинні магнезитові вироби
- •7.1.2. Форстеритові вогнетриви
- •7.1.3. Шпинельні вогнетриви
- •7.1.4. Доломітові вогнетриви
- •7.2. Магнезіальні хромовмісткі вогнетриви
- •7.2.1. Хромомагнезитові вогнетриви
- •7.2.1. Термостійкі хромомагнезитові вироби
- •7.2.2. Магнезитохромітові вогнетриви
6.4. Властивості ї області використання високоглиноземистих вогнетривів
Вогнетривкість високоглиноземистих матеріалів може бути охарактеризована показниками, зазначеними в табл. 6.4
Таблиця 6.4
Вогнетривкість високоглиноземистих матеріалів
Група матеріалів |
Зміст Al2O3 ,% |
Вогнетривкість |
Домулітові сполуки |
45. ..60 |
1750. ..1820 |
|
60. ..70 |
1780. ..1850 |
Мулітокорундові |
70. ..90 |
1800. ..1950 |
Корундові |
90 |
1900. ..2000 |
Теплопровідність високоглиноземистих вогнетривів послідовно підвищується з ростом змісту А12O3. Як для муліту, так і особливо для корунду, характерне зниження теплопровідності з ростом температури, що видно з даних табл. 21.
Для промислових високоглиноземистих випалювальних вогнетривів домулітової й мулітової сполуки різної щільності приводяться значення теплопровідності в межах від 1,2 до 3,0 ккал/ м∙год∙град в інтервалі температур до 1200 °С.
Для технічних розрахунків можна умовно приймати теплопровідність випалювальних виробів, близьких по сполуці до муліту, на 20...30% вище, ніж для шамотних рівної пористості.
Теплопровідність корунду й муліту
Температура, °С |
Коефіцієнт теплопровідності, ккал/м*год*град |
|
|
Муліт (пористість 0% -розрахункова) |
Корунд (пористість 0% -розрахункова) |
20 |
- |
26,3 |
100 |
5,25 |
19,37 |
1000 |
3,42 |
5,29 |
1600 |
- |
5,22 |
Теплоємність високоглиноземистих вогнетривів мало змінюється залежно від їх хімічної й фазової сполуки, залишаючись практично такою ж, як і для шамотних вогнетривів.
Для загальної оцінки хімічної стійкості можна виходити з наступних установлених положень:
перевищення змісту Аl2O3 в алюміно-силікатному вогнетриві, як правило, сприяє підвищенню його стійкості стосовно різноманітних агресивних агентів, що діють у теплових установках.
перехід від шамотних вогнетривів до мулітових сприяє значному підвищенню шлакостійкості.
Через амфотерний характер А12О3, навіть корундові вогнетриви характеризуються меншою стійкістю стосовно основних металургійних шлаків або плавильного пилу в порівнянні з основними (магнезіальними вогнетривами).
Класифікація високоглиноземистих виробів загального призначення
Клас Виробів |
Група виробів 1 |
Розшифровка позначень |
ВГ-45 |
ВГО-45 |
Високоглиноземисті, звичайної щільності, з вмістом Аl2О3 не менш 45% |
|
ВГУ-45 |
Високоглиноземисті, ущільнені, з вмістом Аl2О3 не менш 45% |
ВГ-62 |
ВГО-62 |
Високоглиноземисті, звичайної щільності, з вмістом Аl2О3 не менш 62% |
|
ВГУ-62 |
Високоглиноземистые, ущільнені, з вмістом Аl2О3 не менш 62% |
ВГ-72 |
ВГО-72 |
Високоглиноземисті, звичайної щільності, з вмістом Аl2О3 не менш 72% |
|
ВГП-72 |
Високоглиноземисті, щільні, зі змістом Аl2О3 не менш 72% |
Фізико-хімічні властивості высокоглиноземистых виробів для кладки лещади доменних печей
Показники |
Клас виробів |
|
ВГП-45 |
ВГП-62 |
|
Зміст А12О3 , % |
>45 |
>62 |
Зміст Fе2О3 , % |
<И.5 |
S1.5 |
Вогнетривкість, °С |
>1750 |
> 1800 |
Температура початку деформації під навантаженням, °С |
>1400 навантаження 2 кг/см2 |
>1500 навантаження 4 кг/см2 |
Додаткова усадка, %, (витримка 2 години) |
<0,3 (при 1400°С) |
20,2 (при 1500°С) |
Межа міцності при стиску, кг/см2 |
500 |
600 |
Пористість гадана, % |
<17 |
<15 |