- •Главная
- •1.1 Напряжений и концентраторы
- •1.1.3 Концентраторы напряжения
- •1.3 Stress concentration factor
- •1.7 Elastic-plastic stress concentration
- •1.8 Joints: bolts and welds
- •3. Механические свойства конструкционных материалов
- •3.1 Напряженности испытания
- •3.2 Stress - strain diagram
- •3.3 Testing schemes
- •3.4 Strength
- •4 Прочность материалов
- •4.1 Tension and compression
- •4.2 Shear and torsion
- •4.3 Stress-strain state
- •4.4 Bending: force and moment diagrams
- •4.5 Geometrical characteristics of sections
- •4.6 Bending: stress and deformation
- •4.7 Mixed mode loading
- •4.8 Buckling
- •4.9 Statically indeterminate systems
- •4.10 Three-dimensional structures
- •References
- •5. Theory of elasticity
- •5.1 Deformation
- •5.2 Stress
- •5.3 Hooke's law
- •5.4 Plane problems
- •5.5 Torsion
- •5.6 Bending
- •5.7 Polar coordinates
- •5.8 Plates
- •5.9 Shells
- •5.10 Contact stresses
- •6.2 Distribution functions
- •6.3 Structural models of reliability
- •6.4 Limiting state
- •6.5 Dispersion
- •6.6 Durabilty
- •6.7 Design by reliability criterion
- •6.8 Risk
- •6.9 Safety classes
- •6.10 Risk : structural and social
- •References
- •7 Materials science
- •7.1 Crystalline solids
- •7.2 Mechanical properties
- •7.3 Failure
- •7.4 Phase diagrams
- •7.5 Heat treatment of metals and alloys
- •7.6 Corrosion of metals and alloys
- •7.7 Casting
- •7.8 Polymers
- •7.9 Composites
- •7.10 Forming of metals
- •8.2 Mechanical properties
- •8.3 Stress concentration
- •8.4 Defects
- •8.5 Residual Stress
- •8.6 Strength
- •8.7 Fatigue strength
- •8.8 Fracture
- •8.9 Weldability
- •References
- •9 Composites
- •9.1 Structure of composites
- •9.2 Fibers
- •9.3 Rigidity
- •9.4 Strength
- •9.5 Crack resistance
- •9.6 Optimization
- •9.7 Fatigue and temperature effect
- •9.8 Reliability
- •9.9 Joints
- •9.10 Material selection
- •References
- •10 Finite element analysis
- •10.1 Finite element method
- •10.2 Finite elements
- •10.3 Meshing
- •10.4 Boundary conditions
- •10.5 Deformation
- •10.6 Accuracy
- •10.7 Heat transfer analysis
- •10.8 Dynamics
- •10.9 Computational fluid dynamics
- •10.10 Design analysis
- •References
1.1 Напряжений и концентраторы
1.1.1Внешние
силы F
показаны красными стрелками. Внутренние
силы F'
обозначены синими линиями вдоль
нагружаемого элемента. Внутренние силы
распределяются по-разному в каждой
части структуры.
Чтобы описать внутренние силы в разделе
структуры материала мы используем
напряжения, которые определяется как
сила, деленная на площадь поперечного
сечения. Напряжениям соответствует
сила, действующая на единицу площади
(квадратный миллиметр, квадратный дюйм,
квадратный метр, и т.д.).
Есть также поперечные силы, которые
вызывают сдвиг. Они вызывают касательные
напряжения.
1.1.2
Форма элемента будет меняться под
нагрузкой. Чтобы оценить значение
процесса деформации была введено
соотношение удлинение к первоначальной
длине. Эта величина безразмерна.
Деформация линейно пропорциональна
действующим напряжениям в упругой
стадии работы стали.
1.1.3 Концентраторы напряжения
У
концентраторов напряжений внутренние
силы идут вокруг отверстия или выемки.
Концентраторы напряжений являются
областями, которые стремятся увеличить
уровень напряжений в их зоне действия.
Напряжения у концентраторов бубут тем
выше, чем меьше радиус кривизны выреза.
Острые углы особенно опасны, т.к.
напряжения в зоне угла черезвычайно
высоки.
Что может служить в качестве концентраторов напряжений? -Отверстия и болты - вырезы или канавки – резкое изменение сечения элементов конструкций.
1.3 Stress concentration factor
Концентраторы напряжений вызывают
высоких напряжений в элементе. Коэфициент
концентрации напряжений является
отношение максимального напряжения к
номинальному напряжению. Коэффициент
концентрации напряжений это безразмерный
параметр и его величина больше, чем 1.
Существуют различные формулы для
номинального напряжения, обычно это
стресс в отсутствие концентратор.
Авторы теории упругости доказал, что в
напряжения у отверстия в три раза
больше, чем номинальное напряжение
растяжения вблизи отверстие в широкие
пластины. Это значит, что коэффициент
концентрации равен 3 для этого случая.
Больший радиус выреза в элементе будет снижать концентрацию напряжений.
1.7 Elastic-plastic stress concentration
Природа пластичности металлов является
нелинейной поперечной деформации.
Пластиковые регион отличается для
напряженности, изгиб, чистого сдвига и
других схем погрузки. Он образует «ухо»
для напряженности, круглая форма для
кручения и пластика «петли» для
трехточечном изгибе. Пластиковые региона
позволяет снижением концентрации
напряжений и перераспределение внутренних
сил в соседних районах. К сожалению
штаммы увеличение пластмассовые зоне
по сравнению с упругой региона. Штаммы
не бесконечны, когда предел достигнут,
будет происходить сбой. Силовые линии
расширения далеко не наконечник паз в
упруго пластической тела.
При пластической деформации отношение
максимального напряжения номинальное
напряжение уменьшается по сравнению с
упругой дела. С штамм происходит
обратное. Штамм в паз подсказка больше,
чем в упругое тело. В реальных материалов
стресс в трещины (острый концентратор)
не достигнет бесконечности из-за
пластиковых или нелинейной деформации.
