2.13.4. Основные требования к водоснабжению и канализации

Производственные помещения должны быть оборудованы системами производственного, противопожарного и хозяйственно-питьевого водопроводов, хозяйственно-бытовой и производственной канализацией. Исключения составляют небольшие производства (с количеством работающих до 25 человек в смену), которые размещены в районах без центральной системы водопровода и канализации.

При проектировании систем водоснабжения и канализации необходимо внедрять наиболее прогрессивную технологию и оборудование для подготовки и подачи воды, отведения и очистки промышленных стоков, обеспечивать наименьшее загрязнение сточных вод, возможность утилизации и использования отходов производства.

Норма расхода воды на питьевые и бытовые нужды для цехов со значительными выделениями тепла на одного человека в смену должна составлять 45 л, а для других цехов и отделений — 25 л.

В проходах между цехами, вестибюлях, помещениях для отдыха необходимо предусматривать фонтанчики или установки с газированной водой. В горячих цехах должны быть предусмотрены места площадью 2—3 м² для установок с охлажденной подсоленной газированной водой (5 г соли на 1 л воды).

Расстояние от наиболее отдаленного рабочего места до устройств питьевого водоснабжения не должно превышать 75 м. Не допускается соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями специальных производственных и противопожарных водопроводов, которые подают непитьевую воду.

Все сточные воды спускаются в городскую канализационную систему. Слив в канализационную сеть отработанных растворов кислот, щелочей, электролитов и других химических веществ допускается только после их нейтрализации и очистки. Запрещается сливать в канализационную сеть толуол, ацетон, бензин, минеральные масла.

С участков шлифования, полирования и при применении мокрых способов обработки пылевых материалов сточные воды должны поступать в систему общей канализации через отстойники. На отдельных участках канализационных сетей необходимо располагать устройства для улавливания нефтепродуктов.

2 04

Р а з д е л 3 ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности к технологическому оборудованию и процессам

3.1.1. Безопасность технологического оборудования

Основные требования безопасности, которые относятся к конструкциям машин и механизмов — это безопасность для здоровья и жизни людей, надежность и удобство эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

• выбором безопасных принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;

• использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

• применением в конструкции средств защиты;

• соблюдением эргономических требований;

— включением требований безопасности в техническую документацию: по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению оборудования;

— применением в конструкции соответствующих материалов. Соблюдение этих требований в полном объеме возможно только на

стадии проектирования. Поэтому во все виды проектной документации включаются требования безопасности. Они содержатся: в специальном разделе технического задания, технических условиях и стандартах на оборудование. При выборе принципа действия машины необходимо учитывать все потенциально возможные опасные и вредные производственные факторы. Например, при высоких уровнях шума редукторов следует использовать специальные зубчатые передачи со сниженным шумообразованием, при высоких уровнях вибрации — с элементами, которые вращаются равномерно (вместо кривошипно-шатунных и кулачковых). Выбирая конструктивную схему оборудования, необходимо все подвижные части оборудования располагать в корпусах, станинах, которые должны быть

2 05

ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Раздал 3

компактными, иметь как можно меньше острых углов, граней, выступающих частей. Необходимо стремиться к тому, чтобы защитные устройства конструктивно совмещались с машиной и были ее составной частью. Например, ограждение абразивного круга должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции. При выборе элементов, которые работают под нагрузкой, важно учитывать их надежность и жесткость. На этапе проектирования все такие устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида нагрузок (статические, динамические).

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации позволяет существенно снизить травматизм. Например, в кузнечно-прессовом оборудовании используются специальные манипуляторы для удаления с матрицы штампа отштампованых деталей. Применение в конструкциях машин средств защиты — одно из основных направлений обеспечения безопасности оборудования. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности и дистанционное управление.

Дистанционное управление позволяет осуществлять контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно отдаленных от опасной зоны. Благодаря этому обеспечивается безопасность труда. Соблюдение эргономических требований содействует обеспечению удобства эксплуатации, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются: учет физических возможностей человека и его антропометрических характеристик, обеспечение максимального удобства при управлении.