Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shpory_ek-ka_org-tsii.doc
Скачиваний:
21
Добавлен:
26.09.2019
Размер:
405.5 Кб
Скачать

27. Производ-ый цикл. Его стр-ра и пути сокращения.

Основным показателем, характеризующим организацию производства во времени является производственный цикл(ПЦ) – интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия.

Его длительность определяется от запуска предмета труда в производство до получения готовой продукции, или выполнение определенных работ, включаемых в готовую продукцию, которая зависит от характера этой продукции, условий и степени механизации, автоматизации производства, техники и технологии, уровня организации труда и т.д.

Длительность ПЦ состоит из: 1)Рабочего периода времени; 2)Времени естественных перерывов; 3)Временит перерывов

Длительность ПЦ может быть определена следующим: Т = Ттех + Ттр + Тку + Тест + Тмо + Тсм

Ттех; Ттр; Тку – время технических, транспортных, контрольно-учетных операций;

Тест; Тмо; Тсм – время естественных, межкооперационных, межсменных перерывов.

Режим работы предприятия – установленный порядок и продолжительность производственной деят-ти предпр-я и его структурных подразделений. Он определяет:

1)Время работы и перерывов;2)Кол-во смен и их продолжительность в часах; 3)Продолжительность рабочей недели и т.д.

Различают следующие режимы работы предприятия:

1)Непрерывный (предприятия работают круглосуточно в течении всего календарного периода);

2)Прерывный (режим работы предполагает работу с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса);

3)Сезонный (устанавливает работу предприятия в течении определенного сезона, длительность которого зависит от поступления материалов, сроков хранения сырья и его использования);

4)Суточный (может быть одно-, двух-, трехсменным или суточным)

28. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета

Производственная мощность – max возможный выпуск продукции за ед. времени в натуральном выражении, в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции. Произв. мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, а мощность цехов по мощности ведущих участков или групп оборудования.

Факторы, определяющие величину производственной мощности:

1.Состав и кол-во установленных машин, механизмов и агрегатов. 2.технико-экономическая норма использования машин. 3.степень прогрессивности техники и технологии. 4.Фонд времени работы оборудования. 5.Уровень организации производства и труда. 6.производственная площадь. 7.Номенклатура и ассортимент продукции.

При росте произв. мощности во внимание принимают кол-во установленного оборудования, производственные площади, режим работы предприятия.

Производит. мощность цеха, участка, оснощенного однотипным оборудованием :

М=NПгод*К или М=(Фэ*N*K)/Нвр ,где N-среднегодовая числ-ть оборуд-ния, П-годовая нормативная производит-ть одной машины, К-коэф-нт перевыполнения норм, Фэ-действительный фонд времени работы оборудования, Нвр-норма времени на обработку ед-цы прод-ции.

Произ. мощность по основным группам однотипных машин и оборудования: М=Тм*Псм , где Тм-max кол-во машино-смен использования на основных работах, Псм-сменная производит-ть машин.

Уровень использования мощностей зависит от того, на сколько полно используются реализуются экстенсивные и интенсивные факторы.

Экстенсивное улучшение предполагает увеличение времени работ оборудования и увеличения удельного веса действующего оборудования.

Интенсивные пути предполагают повышение степени загрузки оборудования в ед. времени за счет технического совершенствования машин и оборудования, совершенствования технологий, улучшение организации труда, повышение квалификации работников.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]