26. Методы производства

Каждому типу произв-ва соответствует свой метод организации произв-ва.

Метод орг-ции – способ осуществления производ-го процесса(ПП), представляющий собой совокуп-ть ср-в и приемов его реал-ции и характер-ся рядом признаков, главным из которых явл. взаимосвязь последовательности выполнения операций технологич.процесса с порядком размещения оборудования и степенью непрерывности ПП.

Существует 3 метода организации произв-ва:

1)Непоточный – применяется в основном в единичном и мелкосерийном произв-ве. Характерен для экспериментального, ремонтно-механического и др. цехов. Характеризуется след. признаками:

• Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без опред-ой связи, с последовательностью выполнения операции;

• Все рабочие места заняты обработкой разных по конструкции и технологии изготовления предметов труда, т.к. их выпуск исчисляется единицами;

• Технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей больших габаритов могут применяться станки ЧПУ, ГПС, АЛ;

• Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, поэтому могут возникать большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в других подразделениях.

2)Поточный – применяется при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на тех участках, где выпускаются детали и узлы широкого потребления.

Характеризуется след. признаками:

• Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за опред. рабочим местом;

• Специализация каждого рабочего места на выполнение опред. операции с постоянным закреплением одного или ограниченного кол-ва технологически сходных предметов труда

• Размещение рабочих мест в соотв-вии с последовательностью технолог. процесса;

• Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единичного расчетного ритма поточной линии. Ритм выпуска – кол-во изделий(заготовок) опред-ых наименований, типа, размеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени, т.е. он характеризует производительность поточной линии в единицу времени.

• Передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом при помощи спец-ых транспортных средств.

3)Массовый – автоматизация произв-ва – процесс, при котором вся или преобладающая часть операций не требует физических усилий работника, передается машинам и осуществляется без его непосредственного участия. За рабочим остается лишь функция наладки, надзора и контроля.

Различают след. направления автоматизации: 1)Внедрение полуавтоматических и автоматических станков, повышающих производительность труда; 2)Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев произв-ва (автоматизированные линии -АЛ); 3)Конструирование и произв-во промышленных роботов, робототехнических комплексов (РТК); 4)Развитие компьютеризации и гибкости произ-ва;

Гибкая производственная система явл-ся высшей формой автоматизации, включ. в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК и различные системы их функционирования. Производит-ть оборудования ГПС оценивается коэф-том использ-ия фонда времени оборудования и его загрузки и опред-ся, как отношение времени работы оборудования к фонду времени оборудования, входящих в ГПС : К =∑t / ∑Ф_гпс