3. Диаграмма Исикавы и Парето

Диаграмма Парето. Инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. 2 вида диаграмм Парето:

1. По результатам деятельности

2. По причинам. Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них.

Для построения диаграммы Парето необходимо провести классификацию проблем по отдельным факторам, затем проводится сбор и анализ статистических данных по каждому фактору для выяснения какие из факторов являются превалирующими для решения данной проблемы.

В прямоугольной системе координат на оси абсцисс откладывают равные отрезки соответствующие рассматриваемым факторам, а по оси ординат величину их вклада, при этом порядок расположения факторов таков, что влияние каждого последующего фактора, расположенного по оси абсцисс уменьшается по сравнению с предыдущим фактором.

Диаграмма Исикавы. Причинно-следственная диаграмма это метод анализа в результате которого устанавливается какие следствия какими причинами вызываются. Выявление наиболее существенных факторов, влияющих на конечный результат. Цель построения- соотношение причин с результатами или следствием. Этапы построения диаграммы:

• Определить показатели качества или результат, который должен быть достигнут.

На диаграмму Исикавы по направлению влево наносят основные «кости» (категории), которые имеют отношение к рассматриваемой проблеме. Для начала команда экспертов может рассмотреть общие категории. Все возможные причины обычно распределяют по категориям по принципу «5М» (рис. 1):

Man (Человек) − причины, связанные с человеческим фактором;

Machines (Машины, оборудование) − причины, связанные с оборудованием;

Materials (Материалы) − причины, связанные с материалами;

Methods (Методы, технология) − причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов;

Measurements (Измерения) − причины, связанные с методами измерения.

Основные категории распределяют в нисходящем порядке, начиная с той категории, которая имеет наибольшую вероятность того, что ее причины вызвали проблему. То есть та категория с причинами, которая, по мнению экспертной команды, является основной − будет ближе к «голове рыбы».

Для каждой категории строятся дополнительные «кости», представляющие отдельные причины, а у тех, в свою очередь, добавляются свои подпричины. Продолжая таким образом, мы получаем разветвленное дерево, связывающее причины возникновения несоответствия, находящиеся на разном уровне детализации. Таким образом можно добраться до первичных причин, устранение которых наиболее сильно повлияет на устранение всего несоответствия.

4. Основные этапы исторического развития системы управления качества

История развития систем управления качеством

Выделяют 4 этапа эволюции деятельности в области управления качеством:

1. Индивидуальная форма организации работы по качеству.

2. Цеховая форма организации работы по качеству. Для этого этапа характерно разделение функций и ответственности за качество.

3. Индустриальный этап. Связан с ростом масштабов производства. Формируется более тесная связь факторов, связанных с качеством.

4. Системная организация работы по качеству. Одна из функций предприятия.

Эволюция методов управления:

1. 1900-1920гг. Тейлор: продукция - качественная или дефектная. 4 принципа:

-выработка научных основ производства

- научный подбор кадров

- научное обучение и тренировка рабочих

- тесное, дружественное сотрудничество между администрацией и рабочими

2. Включает системный, кадровый подход, идею разделения ответственности между работниками для обеспечения качественной работы. Первый ввел инспекторов по качеству. 1921-1950гг.

3. 51-70г. Петля качества. Жизненный цикл товара. Выступление Деминга перед японскими промышленниками.

Подход Деминга к управлению качеством включает 4 основных составляющих:

-статистическое управление процессами;

-научные основы управления;

-психология управления;

-системный поход;

Джорджу Джурану принадлежит трилогия качества согласно которой управление качеством состоит из трех последовательно осуществляемых процессов:

Планирование, контроль, улучшение.

Модель системы качества, охватывающая все стадии жизненного цикла продукции (11) и оражающие процесс непрерывного улучшения качества продукции.

Арман Феигенбаум. Принципы всеобщего управления качеством и разработал модель управления качеством основанную на контроле качества на каждой фазе производственного процесса. Определение качества как соответствие требованием.

Четкая ориентация на потребителя.

Системный и процессный подходы к управлению качеством.

Использование статистических методов.

Кросби:

4. Всеобщее управление качеством.

Основные этапы становления современной философии качества.

Период	Название этапа	Содержание этапа
Конец XIX века — 20-е годы XX века	Фаза отбраковки	Контроль качества Цель: не допустить негодные изделия к потребителю
20-годы	Фаза управления	Управление качеством Цель: увеличить выход годных изделий в технологических процессах
50-е годы	Фаза постоянного повышения качества	Обеспечение качества Цель: повысить качество труда во всех подразделениях предприятия
Середина 60-х годов	Фаза планирования качества	Планирование качества Цель: обеспечить наиболее полное удовлетворение запросов потребителей

Хронология развития подходов к управлению качеством

Период	Содержание этапа
20-е годы	Разбраковка дефектных изделий (массовое производство, устойчивый спрос, ненасыщенный рынок)
30—40-е годы	Визуальный контроль поступающих материалов, межоперациооный и окончательный контроль. Внедрение статистических методов контроля
50—60-е годы	Анализ причин возникновения дефектов, ориентация на потребности рынка, совершенствованиеорганизации производства
70—80-е годы	Интегрированный контроль качества, охватывающий все этапы жизненого цикла
90-е годы	Комплексный подход к управлению качеством. Обеспечение качества становится стратегией предприятия