- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Технология изготовления зубчатых колес
Зубчатые колеса весьма разнообразны по форме, размерам, степени точности и другим кинематическим параметрам. Выбор метода изготовления зубчатых колес зависит от многих факторов: типа и размеров колес, объема изготавливаемых однотипных колес, вида и материала заготовок, кинематической точности и других параметров.
Выбор маршрута обработки зубчатых колес должен производится на основании тщательного анализа конструкции колеса, технических требований на его изготовление и возможностей данного производства. Обычно изготовление колес производится в два этапа: первый – операции по обработке поверхностей зубчатого колеса до зубообразования, второй – операции по обработке и отделке зубьев колеса (табл. 15, 16).
Таблица 15
Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
Номер операции |
Наименование и краткое содержание операции, технологические базы |
Станок |
1 |
2 |
3 |
005 |
Токарная Обтачивание поверхностей наружного контура, зенкерование (растачивание) с одной стороны детали. Технологическая база – наружный диаметр венца колеса и торец. |
Токарный многошпиндельный полуавтомат |
010 |
Токарная Обтачивание поверхностей контура, зенкерование (растачивание) базового отверстия. Технологическая база – наружный диаметр венца колеса и торец после обтачивания на первой операции (торцевую поверхность венца метить для протяжной операции) |
То же |
015 |
Протяжная Протягивание базового отверстия |
Протяжной |
020 |
Токарная Обработка наружного контура зубчатого колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие колес |
Токарный многорезцовый полуавтомат |
025 |
Контрольная – промежуточный контроль |
|
030 |
Зубофрезерная Фрезерование зубьев зубчатого колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы, а для последующих деталей комплекта – установочное кольцо (при необходимости) и торцевые поверхности венца колеса |
Зубофрезерный полуавтомат |
035 |
Зубозакругляющая (при необходимости) Закругление зубьев с одной стороны. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса |
Зубозакругляющий |
040 |
Зубозакругляющая Закругление зубьев с другой стороны |
То же |
045 |
Зачистка Зачистка заусенцев и мойка |
Автомат зачистки и мойки Э1133А |
050 |
Шевингование Шевингование зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы |
Шевинговальный автомат |
055 |
Моечная – мойка деталей |
Моечный агрегат |
060 |
Контрольная – промежуточный контроль |
|
065 |
Термическая обработка (при необходимости) |
|
070 |
Калибровочная (при необходимости) Калибровать шлицевые поверхности. Технологическая база – торец ступицы колеса |
Калибровочный автомат |
075 |
Зубообкатная ( при необходимости) Обкатка зубьев колеса. Технологическая база – шлицевое отверстие и торец ступицы колеса |
Зубообкатной автомат |
080 |
Внутришлифовальная Шлифование базового отверстия. Технологическая база – эвольвента зубьев и торец ступицы колеса |
Внутришлифовальный |
085 |
Моечная – мойка деталей |
Моечный агрегат |
090 |
Контрольная – окончательный контроль |
|
Примечание:
Разработку технологического процесса механической обработки зубчатого колеса можно начинать с подготовки базового отверстия. В таком случае маршрут обработки колеса до зубообразования примет порядок:
сверление базового отверстия с одновременной обработкой торца ступицы и фаски;
протягивание кругового и шлицевого отверстия;
токарная обработка на многорезцовом или многошпиндельном токарном станке;
токарная обработка на многорезцовом станке.
Все остальные операции выполняются по схеме, как указано в таблице 2.22.
В конструкциях зубчатых колес могут быть и другие элементы (выточки, отверстия гладкие и резьбовые и т.п.); в таком случае технологическая схема обработки будет дополняться новыми операциями или переходами.
Таблица 16