54. Анализ технических требований чертежа, выявление технологических задач и условий изготовления детали.

Разраб.тех.проц.предшевствует подробное изуч.раб.чертежа дет.и условий её работы в изделии.Дет.входит составн.частью в изделие.Её р-ры явл.звеньями сборочных размер.цепей,и оказывают влияние на хар-ки качества сборочных сопряжений.Раб.чертеж должен полностью давать представление о детали.

3. Технологический процесс и его структура

Технологич. процесс – часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предметов пр-ва и их контроль. Каждый тех. процесс состоит из тех. операций.

Тех. операция – часть тех. процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими работниками. На основе тех. операций определяется трудоемкость изготовления изделий, определяется требуемое кол-во работников, оборудования, инструментов, определяется себестоимость обработки.

Тех. операция состоит из тех. переходов – законченная часть тех. операции, выполняемая на одной или нескольких поверхностях заготовки одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка. Элементарный переход – часть тех. перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности заготовки за 1 рабочий ход без изменения режима обработки.

Рабочий ход – законченная часть тех. перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размера, кач-ва поверхности и свойств заготовки.

Рабочий прием – часть перехода, состоящая из нескольких законченных действий работающего, направленных на выполнение какой-либо законченной части перехода.

Установка – процесс установки заготовки в приспособление на станке или конвейере с требуемой точностью.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

29.Расчет поля рассеяния (допуска) замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости

При решении обратной задачи используется уравнение размерной цепи, выражающее зависимость номинального размера замыкающего звена А₀ от номинальных размеров составляющих звеньев в виде

или в общем виде для любого числа звеньев линейной размерной цепи

где m — общее количество звеньев цепи, включая замыкающее звено; n — количество увеличивающих звеньев.

Можно записать, что

где —увеличивающий размер составляющего звена; —умень­шающий размер составляющего звена.

Разность наибольшего и наименьшего предельных размеров за­мыкающего звена определяет величину его допуска ТА₀,