- •1. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
- •Стали инструментальные легированные, согласно гост 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4х2в5мф и т. П.).
- •7. Взаимное расположение поверхностей. Допуски
- •8. Формы поверхностей деталей машин. Допуски
- •10. Металлообрабатывающие станки
- •13. Сверла. В настоящее время сверла производят из таких материалов как углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей.
- •I18. Шлифовальные круги
- •20. Токарные и шлифовальные патроны
- •21. Наружные центры и центровые оправки
- •22. Машинные тиски
- •23. Магнитные приспособления
- •24. Инструментальные приспособления
- •26. Предельные калибры для контроля размеров
- •27. Формирование поверхностей методом следа
- •28. Формирование поверхностей методом копирования
- •28. Формирование поверхностей методом обкатывания
- •30. Физико-механические свойства материалов
- •Физико-механические свойства
- •Технологические свойства.
- •31. Понятие и структура технологического оборудования
- •2. Структура технологического процесса
- •33. Основные стадии технологического проектирования.
- •37. Исходные данные для технологического проектирования обработки детали.
- •38. Технологический контроль, нормоконтроль чертежа детали.
- •39. Технологичность конструкции детали
- •41. Выбор метода изготовления заготовки по элементам себестоимости
- •42. Методы изготовления отливок
- •43. Методы изготовления поковок
- •44. Методы изготовления штамповок
- •45. Методы изготовления сварных заготовок
- •46. Методы изготовления точных заготовок Отливка заготовок деталей.
- •58. На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности.
- •60. Металлорежущий станок
- •61. Выбор станочных приспособлений
- •62. Выбор режущего инструмента
- •63. Выбор инструментальных приспособлений
- •64. Выбор режимов резания
- •65. Техническое нормирование времени операций
- •66. Контроль качества в разных типах производства
- •67. Выбор средств измерений и контроля по метрологическим характеристикам
- •68. Экономическое обоснование технологического процесса
- •69. Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •71. Международный код для управляющих программ станков с чпу
- •72. Технологические возможности токарных станков с чпу
- •73. Подготовка технологической информации для токарных станков с чпу
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •74.Задание геометрической информации на токарных станках с чпу
- •75.Линейная и круговая интерполяция на токарных станках с чпу
- •81. Подготовка технологической информации для обработки детали на фрезерном станке с чпу.
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •86. Групповая технология обработки деталей.
- •87. Виды сборочных работ в машиностроении.
22. Машинные тиски
Машинные тиски относятся к группе универсальных приспособлений, допускающих переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других установочных элементов, проектируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.
По общей конструкции: 1) с одной подвижной губкой; 2) самоцентрирующие с двумя подвижными губками; 3) с плавающими губками; 4) с губками, перемещающимися взаимно перпендикулярно.
По конструкции механизма зажима: 1) винтовые; 2) эксцентриковые; З) эксцентриковые с рычажным усилителем.
По типу силового привода: 1) с ручным приводом; 2) пневматические; З) механогидравлические; 4) пневмогидравлические; 5) гидравлические; 6) пружинные с автоматизированным зажимом от перемещающегося стола станка.
По направлению усилия, прилагаемого к подвижной губке: 1) с тянущим усилием (салазки подвижной губки работают на растяжение); 2) с толкающим усилием (салазки подвижной губки работают на сжатие).
Обычные винтовые тиски широко известны. Нормализованы размеры в конструкция станочных винтовых самоцентрирующях тисков с призматическими губками для круглых профилей и винтовых самоцентрирующих рычажных тисков для круглых профилей. Установлены нормальный и повышенный классы точности тисков. В обычных тисках зазор в сопряжении корпуса подвижной губки с направляющей приводит к перекосу губки в процессе зажима и отрыву базовой поверхности обрабатываемой детали от установочной поверхности тисков. В машинных тисках с ручным приводом наличие двух длинных точных направляющих отверстий в подвижной части исключает явление перекоса и повышает долговечность тиков. Тиски с механизированным приводом гидравлические и пневматические многообразны по конструкциям. В соответствии с международным стандартом DIN они изготавливаются в трех исполнениях: неповоротными, поворотными и поворотными с усиленным креплением.
23. Магнитные приспособления
Наиболее широкое распространение получили магнитные и электромагнитные плиты. Эти устройства обладают целым рядом преимуществ: быстрое закрепление и освобождение заготовок; возможность одновременного закрепления нескольких заготовок; возможность закрепления на магнитной плите других приспособлений; хорошее прилегание базовой поверхности заготовки к поверхности магнитной плиты; а также возможность использования стационарных плоских и круглых плит, плит-угольников, которые снабжаются различными магнитными блоками для крепления заготовок сложной формы (например, с выступами). Однако этот способ крепления имеет и некоторые недостатки: наличие остаточного магнетизма, что требует размагничивания плиты после обработки; нагрев электромагнитных плит в процессе работы, снижающий точность обработки; возможность деформирования тонких заготовок при притягивании к плите (после освобождения заготовка возвращается в исходное состояние); а также невозможность крепления заготовок из немагнитных материалов. Для предупреждения нагрева плит при работе применяются комбинированные плиты с импульсными магнитами. Такая плита работает как постоянный магнит с периодическим включением электромагнита, что обеспечивает увеличение силы притяжения и устраняет нагрев.