- •1. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
- •Стали инструментальные легированные, согласно гост 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4х2в5мф и т. П.).
- •7. Взаимное расположение поверхностей. Допуски
- •8. Формы поверхностей деталей машин. Допуски
- •10. Металлообрабатывающие станки
- •13. Сверла. В настоящее время сверла производят из таких материалов как углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей.
- •I18. Шлифовальные круги
- •20. Токарные и шлифовальные патроны
- •21. Наружные центры и центровые оправки
- •22. Машинные тиски
- •23. Магнитные приспособления
- •24. Инструментальные приспособления
- •26. Предельные калибры для контроля размеров
- •27. Формирование поверхностей методом следа
- •28. Формирование поверхностей методом копирования
- •28. Формирование поверхностей методом обкатывания
- •30. Физико-механические свойства материалов
- •Физико-механические свойства
- •Технологические свойства.
- •31. Понятие и структура технологического оборудования
- •2. Структура технологического процесса
- •33. Основные стадии технологического проектирования.
- •37. Исходные данные для технологического проектирования обработки детали.
- •38. Технологический контроль, нормоконтроль чертежа детали.
- •39. Технологичность конструкции детали
- •41. Выбор метода изготовления заготовки по элементам себестоимости
- •42. Методы изготовления отливок
- •43. Методы изготовления поковок
- •44. Методы изготовления штамповок
- •45. Методы изготовления сварных заготовок
- •46. Методы изготовления точных заготовок Отливка заготовок деталей.
- •58. На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности.
- •60. Металлорежущий станок
- •61. Выбор станочных приспособлений
- •62. Выбор режущего инструмента
- •63. Выбор инструментальных приспособлений
- •64. Выбор режимов резания
- •65. Техническое нормирование времени операций
- •66. Контроль качества в разных типах производства
- •67. Выбор средств измерений и контроля по метрологическим характеристикам
- •68. Экономическое обоснование технологического процесса
- •69. Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •71. Международный код для управляющих программ станков с чпу
- •72. Технологические возможности токарных станков с чпу
- •73. Подготовка технологической информации для токарных станков с чпу
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •74.Задание геометрической информации на токарных станках с чпу
- •75.Линейная и круговая интерполяция на токарных станках с чпу
- •81. Подготовка технологической информации для обработки детали на фрезерном станке с чпу.
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •86. Групповая технология обработки деталей.
- •87. Виды сборочных работ в машиностроении.
8. Формы поверхностей деталей машин. Допуски
Поверхность есть совокупность всех последовательных положений производящей линии, движущейся в пространстве. Траекторию, по которой движется производящая, называют направляющей линией.
Если формы поверхностей деталей машин, подвергающихся механической обработке, простые и производящие этих поверхностей - прямые линии, то такие поверхности называют линейчатыми (цилиндры, конусы, плоскости).
Механическая обработка может производиться: а) методом копирования; б) методом огибания и в) комбинированным методом.
Обработка методом копирования осуществляется инструментом, формой режущих кромок (или формой поверхности, уплотняющей металл) которого определяется форма профиля обработанной им поверхности.
Примером такой обработки может служить точение фасонным резцом с поперечной подачей («врезанием»).
Метод огибания заключается в придании инструменту (или обрабатываемой детали) движения по траектории, соответствующей требуемой форме профиля обработанной поверхности.
Это движение может осуществляться следующими способами:
-настройкой определенных кинематических цепей;
-с использованием копиров;
-с использованием механизмов-построителей;
комбинацией приведенных выше способов.
Настройкой кинематической цепи в станке связывается вращение инструмента (или обрабатываемой детали) с его (или ее) перемещением. Этим можно обеспечить образование определенных форм поверхности. Например, коническая поверхность может быть получена путем обработки на токарном станке при движении резца под углом к реи вращения детали, Это движение может быть осуществлено путем одновременной продольной и поперечной подачи резца.
Копиры - это элементы оснастки станков, предназначенные для придания определенной траектории перемещения инструменту или обрабатываемой детали, связанного какой-либо системой со следящим пальцем или роликом, перемещающимся по копиру.
Построители - это механизмы, которые дают возможность придавать инструменту нужную траекторию движения путем определенной кинематической связи рабочих органов станка со станиной или между собой. Чаще всего - это рычажные многозвенные механизмы.
Допуск формы – наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Требования, определяемые допуском формы, геометрически поясняются понятием поля допуска формы.
Поле допуска формы – область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реально рассматриваемого профиля/поверхности.
Ширина и диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно реальной поверхности – прилегающим элементом.
Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назначают базы. База – элемент детали(сочетание элементов), определяющих одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. Базами могут быть – базовая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии. Базовая ось может быть задана осью поверхности или поверхностей вращения. Базовая плоскость симметрии - плоскостью симметрии одного или нескольких элементов. При количественной оценке расположения поверхностей отклонения формы поверхностей базовых элементов не должны учитываться. Для чего реальные поверхности заменяются прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. Вид допуска формы: Допуск прямолинейности ; Допуск плоскостности ; Допуск круглости ; Допуск цилиндричности; Допуск профиля продольного сечения. Самая высокая ступень классификации поверхностей – класс, признаком которого является закон движения образующей (т.е. вид направляющей). По этому признаку все поверхности делятся на пять классов: 1) плоские поверхности, направляющей которых является прямая; 2) поверхности вращения, направляющей которых будет окружность; 3) винтовых поверхности, направляющая которых – винтовая линия; 4) зубчатые поверхности, направляющими которых являются периодические кривые разных типов; 5) фасонные поверхности, направляющие которых – алгебраические или трансцендентные кривые.
9. Конструкторско-технологическая классифика-ция деталей машин является задачей намного более сложной, чем классификация их компонентов. Решение этой задачи было начато в 1937 г. А.П. Соколовским и затем продолжено в работах Ф.С. Демьянюка и Е.И. Глущенко. Однако разработать детальный общемашиностроительный классификатор, который мог был служить рабочим документом технологу-машиностроителю, пожалуй, невозможно. Задача становится реальной, если проводить классификацию в пределах отрасли машиностроения, а еще лучше – в пределах предприятия[i]. Классификацию деталей следует проводить по следующим четырем признакам:
1) функционально-геометрическому;
2) размерному;
3) точностному;
4) по применяемому материалу.