- •1. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
- •Стали инструментальные легированные, согласно гост 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4х2в5мф и т. П.).
- •7. Взаимное расположение поверхностей. Допуски
- •8. Формы поверхностей деталей машин. Допуски
- •10. Металлообрабатывающие станки
- •13. Сверла. В настоящее время сверла производят из таких материалов как углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей.
- •I18. Шлифовальные круги
- •20. Токарные и шлифовальные патроны
- •21. Наружные центры и центровые оправки
- •22. Машинные тиски
- •23. Магнитные приспособления
- •24. Инструментальные приспособления
- •26. Предельные калибры для контроля размеров
- •27. Формирование поверхностей методом следа
- •28. Формирование поверхностей методом копирования
- •28. Формирование поверхностей методом обкатывания
- •30. Физико-механические свойства материалов
- •Физико-механические свойства
- •Технологические свойства.
- •31. Понятие и структура технологического оборудования
- •2. Структура технологического процесса
- •33. Основные стадии технологического проектирования.
- •37. Исходные данные для технологического проектирования обработки детали.
- •38. Технологический контроль, нормоконтроль чертежа детали.
- •39. Технологичность конструкции детали
- •41. Выбор метода изготовления заготовки по элементам себестоимости
- •42. Методы изготовления отливок
- •43. Методы изготовления поковок
- •44. Методы изготовления штамповок
- •45. Методы изготовления сварных заготовок
- •46. Методы изготовления точных заготовок Отливка заготовок деталей.
- •58. На поверхностях деталей после их механической обработки всегда остаются неровности.
- •60. Металлорежущий станок
- •61. Выбор станочных приспособлений
- •62. Выбор режущего инструмента
- •63. Выбор инструментальных приспособлений
- •64. Выбор режимов резания
- •65. Техническое нормирование времени операций
- •66. Контроль качества в разных типах производства
- •67. Выбор средств измерений и контроля по метрологическим характеристикам
- •68. Экономическое обоснование технологического процесса
- •69. Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •71. Международный код для управляющих программ станков с чпу
- •72. Технологические возможности токарных станков с чпу
- •73. Подготовка технологической информации для токарных станков с чпу
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •74.Задание геометрической информации на токарных станках с чпу
- •75.Линейная и круговая интерполяция на токарных станках с чпу
- •81. Подготовка технологической информации для обработки детали на фрезерном станке с чпу.
- •Составление уп
- •Подготовка уп
- •86. Групповая технология обработки деталей.
- •87. Виды сборочных работ в машиностроении.
33. Основные стадии технологического проектирования.
Стадии разработкиЭтапы выполнения работТехническое предложениеПодбор материалов.
Разработка технического предложения. Документация.
Рассмотрение и утверждение технического предложенияЭскизный проектРазработка эскизного проекта. Документация.
Изготовление и испытание макетов (при необходимости).
Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.Технический проектРазработка технического проекта. Документация.
Изготовление и испытание макетов (при необходимости).
Рассмотрение и утверждение технического проекта.Техническое предложение — совокупность конструктор-ских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документация.
34. Технологическое проектирование в разных типах производства. Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования - позаказной и планирование "на склад".. Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования "на склад". Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются 'перед началом сборочных работ. Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования "на склад". Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):
* планирования по цикловым комплектам;
* планирования по заделам;
* непрерывного ОПП по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода;
* планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.
Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.
Система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.
Новочеркасская система ОПП
Для эффективного применения Новочеркасской системы ОПП необходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значительных количествах. Это дает возможность не корректировать часто расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее недостаток - значительный неснижаемый уровень задела по каждой детали по каждому технологическому переделу.
Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали , длительность цикла производства которой наибольшая.Применение данной системы наиболее эффективно в условиях крупносерийного производства продукции ограниченного ассортимента.
В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов - агрегат или готовая машина (изделия).В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения.
35.Виды технологической документации. Конструкторская документация. Проектно-сметная документация. Технологическая документация. Научно-исследовательская документация. Стандарты и патентная документация.
Под технической документацией принято понимать обобщённое название графических и текстовых документов, в которых зафиксированы технические идеи и решения.
Техническая документация возникает в процессе проектирования зданий и сооружений, конструирования машин и механизмов, проведения научно-исследовательских разработок (НИР), организации промышленного производства, во время проведения топографо-геодезических работ, инженерно-геологических и геологоразведочных изысканий.
Состав конструкторской документации регламентирован ГОСТ, которым определены, кроме того, виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности: чертежи деталей, сборочный, общего вида, теоретический, габаритный, монтажный; чертёж-схема; спецификация, техническое описание, ведомости, пояснительная записка и др.
Проектно-сметная документация создается при решении вопроса о возведении, реконструкции и ремонте объектов капитального строительства.
Технологическая документация — совокупность графических и текстовых технических документов, которые отдельно или в комплексе определяют процесс изготовления изделий промышленного производства или процесс сооружения объектов капитального строительства. Номенклатура технологической документации определяется ГОСТ и ЕСТД, входящими в систему унифицированной документации. Технологическая документная информация отражает способы изготовления деталей, сборки промышленных изделий, строительства, эксплуатации и ремонта сооружений, способы организации производственного процесса.
Научно-исследовательская документация создается в процессе НИР в различных отраслях техники и производства, отображая теоретическое и практическое решение актуальных научно-технических проблем, в том числе и внедрение их результатов в промышленное и сельскохозяйственное производство.
Стандарт — это особый вид технической документации юридического характера. Отдельные стандарты, в том числе и на унифицированные системы документации, могут носить организационно-методический характер.
36. Методика (рекомендуемая последователь-ность) технологического проектирования обработки детали. ехнологический процесс изготовления заготовки рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности: 1) изучить по чертежам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности; 2) выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, наметить вид и форму организации производственного процесса;
3) выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь; 4) выбрать технологический процесс получения заготовки, если неэкономично или
физически невозможно изготовлять деталь непосредственно из полуфабриката; 5) обосновать выбор технологических баз и установить последовательность обработки поверхностей заготовки; 6) выбрать способы обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований к качеству детали; 7) рассчитать припуски и установить межпереходные размеры и допуски на отклонения всех показателей точности детали;
8) оформить чертеж заготовки; 9) выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качество детали и производительность; 10) пронормировать технологический процесс изготовления детали;
11) сформировать операции из переходов и выбрать оборудование для их осуществления; 12) выполнить размерный анализ технологического процесса;
13) выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать каждый вид оснастки;
14) разработать другие варианты технологического процесса изготовления детали,
рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант; 15) оформить технологическую документацию; 16) разработать технические задания на конструирование нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.