Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shpory_Yanyak.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
25.09.2019
Размер:
924.16 Кб
Скачать

61. Выбор станочных приспособлений

Станочными приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.

Выбор станочных приспособлений зависит от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям, а также от типа производства и программы выпуска изделий. По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП). Они применяются в единичном и серийном типе производства, для установки и зажима обрабатываемых деталей с различной формой и различными габаритами. К ним относятся самоцентрирующие трехкулачковые токарные патроны, машинные и слесарные тиски, поворотные столы и т. д.

Универсально-наладочные приспособления (УНП).

Эти приспособления состоят из двух частей: универсальной и сменной. Универсальная часть приспособления является постоянной и состоит из корпуса, привода и некоторых деталей. Конструкции корпуса и привода зависят от геометрической формы и габаритных размеров обрабатываемых деталей. Наладочная часть приспособления состоит из сменных наладок, которые изготовляют в зависимости от формы и размеров группы деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. Универсально-наладочные приспособления применяют в мелкосерийном и серийном производствах, для групповой обработки деталей, имеющих различную форму и габаритные размеры. К УНП относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсально-наладочные тиски, групповые приспособления и т. д.

62. Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки заготовки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств. Инструмент должен обеспечить: получение заданной точности формы и размеров; требуемую шероховатость обработанных поверхностей; высокую производительность и стойкость; должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого существуют многочисленные справочники и каталоги. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.

Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.

Например: Детали из чугуна, бронзы и других материалов рекомендуется обрабатывать инструментами, оснащенными однокарбидными металлокерамическими твердыми сплавами марок ВК2,ВК4,ВК6,ВК8; детали из углеродистых и легированных сталей – двухкарбидными сплавами марок Т5К10,Т14К8 по ГОСТ 3882-67

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]