37. Исходные данные для технологического проектирования обработки детали.

Технологический процесс обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали, сборочного чертежа изделия, производственной программы, технических условий на изготовление детали и чертежа заготовки.

Первым этапом проектирования технологического процесса обработки является анализ исходных данных:

Анализ рабочего чертежа детали и технических условий на её изготовление.

Конструктивно-технологический анализ детали

Анализ условий производства.

Определение типа производства.

Анализ действующих технологических процессов.

38. Технологический контроль, нормоконтроль чертежа детали.

Цели и задачи технологического контроля

Технологический контроль должен быть направлен на:

- соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;

- достижение в разрабатываемых изделиях заданных показателей технологичности;

- выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданного объема выпуска, требования которого должны быть отражены в конструкторской документации.

Технологическому контролю, как правило, подлежит конструкторская документация на изделия как основного, так и вспомогательного производства.

Стадии разработки конструкторской документации, на которых она подвергается технологическому контролю, виды и номенклатура разрабатываемых изделий, подлежащих технологическому контролю, устанавливаются отраслевыми документами или документами предприятий-разработчиков.

НОРМОКОНТРОЛЬ - проверка конструкторской, технология., а также нормативно-технич. документации осн. и вспомогат. произ-в на соответствие их требованиям, установл. стандартами и др. нормативно-технич. документацией. Н. осуществляется службой стандартизации пр-тий и орг-ций, ответств. представитель к-рой проверяет и подписывает каждый документ перед сдачей его на размножение или хранение, Порядок Н. установлен ГОСТ. Нормоконтроль является завершающим этапом разработки конструкторской документации.

39. Технологичность конструкции детали

Технологичность — это одна из комплексных характеристик технического устройства (изделие, устройство, прибор, аппарат), которая выражает удобство его производства, ремонтопригодность и эксплуатационные качества.

Технологичность закладывается в конструкцию при соответствующем назначении параметров деталей (материала, размеров и их отклонений, шероховатости и т.п.), форм и взаимного расположения поверхностей их элементов. Технологичность базируется на стандартизации, унификации и преемственности. Во многих случаях только возможности технологии (воплощающей в себе достижения науки и техники) позволяют достичь уникальных результатов и высоких потребительских свойств. Технологичность не является характеристикой, которая бы однозначно выражалась в каких-либо единицах измерения. При производстве различных изделий технологичность во многом определяет себестоимость, затраты на изготовление и последующее использование. Как правило, более современные устройства являются более технологичными по сравнению с устаревшими образцами. При этом функциональность техники разных поколений может мало отличаться. Например, скорость, пассажировместимость и дальность полёта для ТУ-154 и Airbus A320 близки, но эти самолёты — представители разных поколений авиационной техники, отличающиеся технологичностью. Появление более технологичных изделий обычно способствует вытеснению из обихода устаревших устройств. Технологичность – понятие относительное, на нее влияют место изготовления, серийность, доступное оборудование, привлекаемый персонал, развитость межхозяйственных связей и многое другое.

40. Формы организации производства в машиностронии. Формы организации производства – это способ функционирования и определённое сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса. К формам организации производственного процесса относятся концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование, централизация. Концентрация – это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства в крупных цехах, производствах, предприятиях или регионах.

Централизация – это форма организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки. Специализация – это форма организации производства, при которой происходит выделение особого вида производства и создание нового производственного подразделения. Кооперирование – это форма организации производства, при которой происходит установление длительных производственных связей между самостоятельными предприятиями по изготовлению конечной продукции. Комбинирование – это технологическое сочетание взаимосвязанных разнородных производств одной или разных отраслей промышленности в рамках одного предприятия.

Рациональная организация производственного процесса и его частей строится на основе ряда принципов: Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. Специализация – закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции за каждым производственным подразделением. Концентрация – сосредоточение выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах, участках, в цехах и т.д. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Пропорциональность – обеспечение равномерной загрузки рабочих мест и выполнение производственной программы в установленные сроки. Непрерывность – сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Ритмичность – обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Автоматичность – автоматизация производственных процессов, обеспечивающая увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.

Правильное использование этих принципов обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повешение его эффективности.