- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
44. Ультразвуковая обработка заготовок.
Ультразвуковая обработка (УЗО) представляет собой разновидность механической обработки. УЗО основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний инструмента, воздействующих на заготовку через абразивные частицы, твердость которых выше твердости обрабатываемого материала. Эти частицы, получив импульс движения от ко-леблющегосяс частотой 16...30 кГц торца инструмента, врезаютсяв обрабатываемую поверхность, скалывая с нее микрочастицы. Большое количество абразивных зерен, одновременно участвующих в обработке (30..Л 00 тыс/см2), обеспечивает интенсивный съем обрабатываемого материала, Наиболее интенсивный съем происходит в направлении колебаний инструмента, а на его боковых поверхностях процесс протекает медленнее. Из абразивных материалов используют карбиды бо-ра_и кремния, а также электрокорунд.
На рис. 25.7 приведена схема ультразвукового станка. Заготовку 3 помещают в ванну / под инструментом 4, который установлен на волноводе 5. Волновод крепится в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника.
Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты, который питается от источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом 11 из резервуара 12.
УЗО подвергают твердые и хрупкие материалы, такие как стекло, феррит, ситаллы, кремний, твердые сплавы, драгоценные минералы, в том числе алмазы, титановые сплавы, вольфрам. Пластичные и вязкие материалы этими методами не обрабатывают.
45. Способы нанесения покрытий
46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
неМе материалы широко применяют в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, авиации, строительстве и народном хозяйстве. Это обусловлено их высокими физико-механическими свойствами: удельной прочностью, эластичностью, химической и коррозионной стойкостью, теплостойкостью, изоляционными свойствами, которые сочетаются с высокой технологичностью при переработке. Основу неМе материалов составляют синтетичсекие полимерные материалы, пластмассы, композиционные материалы с полимерной матрицей, получаемые переработкой синтетические и природных полимеров с добавками наполнителей. К неМе относят усы, волокна (керамические, углеродные, борные), каучук, резину, целлюлозу, клеи, графит и различного рода композиционные материалы на неМе основе.
Полимеры – высокомолекулярные вещества, макромолекулы кот. состоят из многочисленных мономеров одинаковой структуры. Эксплуатируются в интервале м/у температурой стеклования и температурой хрупкости. Используются либо в чистом виде, либо в виде связующих, 2 или многокомпонентная система, сост. из синтетической смолы и отвердителей или инициаторов, катализаторов и ускорителей отвердения. Часто содержат также пассивные и активные растворители, пигменты, красители и др. компоненты, вводимые с целью придания связующим и композиции необходимых технологических и эксплуатационных свойств. От полимерной матрицы зависят тепло- и влагостойкость, стойкость к агрессивным средам, прочностные, диэлектрические и др. свойства.
Пластмассы. Синтетические материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих и специальных наполнителей. Они способны формироваться при определенной температуре и давлении, в результате чего изделиям придается заданная форма.
Резиновые материалы. Представляют продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Обладают уникальными эластичными свойствами. Резины общего назначения, резины специального назначения.
Сотовые и панельные конструкции. Являются видом продукции, использующие непропитанные и пропитанные крафт-бумаги, алюминиевые, магниевые, титановые сплавы, стеклопласткии и на основе тканей и связующих. Применяют для изготовления несущих элементов и конструкций самолетов, ракет, вертолетов, подводных лодок, морских судов, космической техники, автомобилей, корпусов телевизоров, конструкций домостроения.