- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
5 Пути повышении качества и эффективности использования км
Существенный перерасход Ме обусловлен большими объемами произв-ва и применения черных Ме. При этом термообработанных материалов, гнутых профилей и др. видов проката имеют сравнительно низкую долю.
Сократить перерасход КМ в машиностроении можно использованием термически и химикотермически обработанных материалов, использ-е листового проката с различ. видами покрытий, а также использ-е проката из легиров. сталей.
Главной причиной нехватки КМ явл-ся нерациональная структура потребления КМ.
6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
Металлургия – область науки и техники, изучающая процессы получения Ме, упрочнения Ме и пластической обработки.
Черные Ме и сплавы в своей основе имеют сплав Fe и C. По содержанию C черные сплавы делятся на стали и чугуны (более 2,14% С
Для произ-ва чугуна использ-ся лом цв. и черн. Ме (скрап), метал. руда, флюся, топливо и изомеризующие материалы.
Метал. рудой наз-ся горная порода, содержащая от 30 до 60 % Fe. Бывают бедные и богатые. Первая ступень при произ-ве чугуна – подготовка руды: дробление и сортировка руд по крупности; обогащение руды (промывка, гравитация, магнитная сепарация), окусковывание (агломерация и окатывание).
Ф люсы – материалы, загружаемые в плавильную печь для образ-я легкоплавких соед-й с пустой породой, концентратом, золой или топливом.Рез-том таких соед-й явл-ся образ-е шлака внутри печей. Шлак имеет плотность ниже, чем у Ме, поэтому располагается над жидким Ме, защищая Ме от воздействия воздуха.
Топливо – кокс, природ. газ, мазут, доменный газ и регенерированный газ.
Огнеупорные, изоляц. материалы применяют для внутр. облицовки печи, разливочных ковшей и форм.
1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
К алашник состоит из двух загрузочных бункеров, расположенных друг над другом. Переход загрузочных материалов в шахту печи идет в два этапа. Сначала загрузочные материалы поступают в первый загрузочный бункер, затем открывается первый запирающий конус и материалы поступают во второй загрузочный бункер, перемешиваясь друг с другом. Из второй загрузочной емкости загруз. материалы поступают в шахту печи только после сброса давления ч/з два воздуховода. После этого второй конус открывает шихту и поворачивается для обеспечения равномерного размещения загруз. материалов в шахте. Шихта, подаваемая в печь, должна иметь средний и крупный размер, для того чтобы внутри печи при высоком собств. давлении не произошел процесс крошения и мелкие частицы не попали в атмосферу. В печи происходит процесс взаим-вия О2 с С кокса при сгорании топлива. Осн. процессом, проходящим в шахте печи, явл-ся процесс непрямого (косвенного) восст-я Fe:
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
Восст-е Fe окисью С происходит при сравнит-но низких темпер-рах от 400 до 500 °С в верхней части печи. По мере того как в нижней части печи происходят ХР и плавление Fe, загруз. материалы опускаются по шахте и темпер-ра постепенно растет. У распара печи темпер-ра достигает 900°С и процессы восст-я Fe углек. газом прекращаются. Всего непрямым восст-ем Fe восст-ся до 80% Fe.
В нижней части печи на уровне распара при темпер-рах свыше 1000 °С происходит прямой процесс восст-я Fe углеродом кокса, а также С сажи. На уровне заплечников происходит осн. процесс горения. При этом выделяетсябольшое кол-во СО, Н2, СО2, паров Н2О и несгоревшего топлива, а также большое кол-во тепла, к-рое способствует прохождению др. ХР.
На уровне распара при высоких темпер-рах начинается процесс шлакообраз-я. Шлаки содержат . Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности.
На уровне распара печи в процессе плавления шихты начинается процесс науглераживания. Осн. углеродом, к-рый участвует в этом процессе, явл-ся С кокса. Fe имеет вид губчатой пористой массы. Карбиды Ме, находящиеся в коксе переходят в эту губчатую массу, перемещаясь вниз на уровень заплечников, Fe расплавляется и соед-ся с С. При этом карбид Fe опускается вниз, а др. Ме, образуя оксиды, перемещаются вверх, в шлак. Уровень С в горне должен соответствовать С чугуна.
Продукция доменного производства:
1 Чугун. Выпускается трех видов: М (коксовый чугун), МФ (фтористый чугун), ПВК (высококачеств. чугун). По составу: белый, серый и ковкий.
2 Ферросплавы
3 Доменный калашниковый газ
4 Доменный шлак