- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
10 Производство стали в электропечах
Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с др. плавильными агрегатами: а) легко регулировать тепловой процесс, изменяя пар-ры тока; б) можно получать высокую темпер-ру Ме, в) возмож-ть создавать окислит., восстановит., нейтр. атмосферу и вакуум, что позволяет раскислять Ме с образ-ем min кол-ва неметалл. включений.
Электропечи используют для выплавки конструкц-х, высоколегир-х, инструмент-х, спец-х сплавов и сталей.
Р азличают дуговые и индукционные электропечи.
Дуговая плавильная печь. Дуговая печь питается трёхфазным переменным током. Имеет три цилиндрических электрода 3 из графитизированной массы. М/у электродом и металлической шихтой 6 возникает электр. дуга. Корпус печи имеет форму цилиндра. Снаружи он заключён в прочный стальной кожух , внутри футерован основным или кислым кирпичом. Плавильное простр-во ограничено стенками, подиной 1 и сводом 2. Съёмный свод 2 имеет отверстия для электродов. В стенке корпуса рабочее окно 4 (для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб), закрытое при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через сливное отверстие со сливным желобом 5. Печь загружают при снятом своде.
В металлургических цехах используют электропечи с осн. футеровкой, а в литейных – с кислой.
В осн. дуговой печи осуществляется плавка двух видов: а) на шихте из легиров-х отходов (методом переплава), б) на углеродистой шихте (с окислением примесей).
Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. После расплавления шихты из Ме удаляют S, наводя осн. шлак, при необх-ти науглероживают и доводят Ме до задан. хим. состава. Проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак измельченные ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов.
Плавку на углеродистой шихте применяют для произвва конструкц-х сталей. В печь загружают шихту: стальной лом, чушковый передельный чугун, электродный бой или кокс, для науглероживания Ме и известь. Опускают электроды, включают ток. Шихта под действием электродов плавится, Ме накапливается в подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются Fe, Si, P, Mn, частично, C. CaO из извести и оксид Fe образуют осн. железистый шлак, способствующий удалению Р из Ме. После нагрева до 1500…1540 0C загружают руду и известь, проводят период «кипения» Ме, происходит дальнейшее окисление С. После прекращения кипения удаляют шлак. Затем приступают к удалению S и раскислению Ме задан. хим. состава. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. Для опред-я хим. состава Ме берут пробы и при необх-ти вводят в печь ферросплавы для получения задан. хим. состава. Затем выполняют конечное раскисление алюминием и силикокальцием, выпускают сталь в ковш.
Индукционные тигельные плавильные печи. Печь состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри к-рого нах-ся тигель 1 (осн. или кислые огнеупорные материалы) с металл. шихтой, через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты. При пропускании тока ч/з индуктор в Ме, находящемся в тигле, индуцируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление Ме. Для уменьшения потерь тепла, печь имеет съемный свод 2. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция жидкого Ме, что способствует ускорению хим. р-ций, получению однородного по хим. составу Ме, быстрому всплыванию неметалл. включений, выравниванию темпер-ры.
В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. После расплавления шихты на поверхность Ме загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь Ме и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.
операции расплавления металла, его заливка и выдержка отливки в форме совмещены по месту и времени.Сущность непрерывного литья заключается в изготовлении протяженных отливок свободной непрерывной заливкой расплавленного Ме в водоохлаждаемый графитовый или металлический кристаллизатор и вытягиванием из него сформированной части отливки.