- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
5 Пути повышении качества и эффективности использования км
Существенный перерасход Ме обусловлен большими объемами произв-ва и применения черных Ме. При этом термообработанных материалов, гнутых профилей и др. видов проката имеют сравнительно низкую долю.
Сократить перерасход КМ в машиностроении можно использованием термически и химикотермически обработанных материалов, использ-е листового проката с различ. видами покрытий, а также использ-е проката из легиров. сталей.
Главной причиной нехватки КМ явл-ся нерациональная структура потребления КМ.
7 Основы производства стали
Стали – железоуглеродистые сплавы, содержащие практически до 1,5% С.
Осн. исх. материалами для произ-ва стали явл-ся передельный чугун и стальной лом (скрап).
Сущность любого металлургического передела чугуна в сталь – снижение содержания С и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки.
Fe окис-ся при взаим-вии чугуна с O2 в сталеплавильных печах:
.
Одновременно с Fe окисляются Si, P, Mn и C. Образующийся оксид Fe при высоких температурах отдаёт свой кислород более активным примесям в чугуне, окисляя их.
Процессы выплавки стали осуществляют в четыре этапа.
1 Расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла.
Темпер-ра Ме сравнительно невысокая, интенсивно происходит окисление Fe, образование оксида Fe и окисление примесей: Si, Mn и P.
Наиболее важная задача этапа – удаление P. Для этого желательно проведение плавки в основной печи, где шлак содержит . Фосфорный ангидрид образует с оксидом Fe нестойкое соединение . – более сильное основание, чем оксид Fe, поэтому при невысоких темпер-рах связывает и переводит его в шлак:
.
2 Осн. этап. Кипение метал. ванны – начинается по мере прогрева до более высоких температур.
При повышении темпер-ры более интенсивно протекает реакция окисления С, происходящая с поглощением теплоты:
.
Для окисления С в Ме вводят незначительное кол-во руды, окалины или вдувают О2.
При реакции оксида Fe с C, пузырьки выделяются из жидкого Ме, вызывая «кипение ванны». При «кипении» уменьшается содержание С в Ме до требуемого, выравнивается темпер-ра по объему ванны, частично удаляются неметал. включения, прилипающие к всплывающим пузырькам , а также газы, проникающие в пузырьки . Все это способствует повышению качества Ме.
Также создаются условия для удаления S. S в стали находится в виде сульфида ( ), к-рый растворяется также в осн. шлаке. Чем выше темпер-ра, тем большее кол-во растворяется в шлаке и взаим-вует с :
Образующееся соединение растворяется в шлаке, но не растворяется в железе, поэтому S удаляется в шлак.
3 Раскисление стали заключается в восст-нии оксида Fe, растворённого в жидком Ме.
При плавке повышение содержания O2 в Ме необходимо для окисления примесей, но в готовой стали О2 – вредная примесь, так как понижает механич. св-ва стали, особенно при высоких темпер-рах.
Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и диффузионным.
Осаждающее раскисление осущ-ся введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы, к-рые обладают большим сродством к O2, чем Fe. В рез-те раскисления восст-ся Fe и образуются оксиды: , к-рые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак.
Д иффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и алюминий в измельчённом виде загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид Fe, уменьшают его содержание в шлаке. След-но, оксид Fe, растворённый в стали переходит в шлак. Образующиеся при этом процессе оксиды остаются в шлаке, а восстановленное Fe переходит в сталь, при этом в стали снижается содержание неметалл. включений и повышается ее кач-во.
В зависимости от степени раскисления выплавляют стали: а) спокойные, б) кипящие, в) полуспокойные.
Спокойная сталь получается при полном раскислении в печи и ковше.
Кипящая сталь раскислена в печи неполностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка, благодаря взаим-вию оксида Fe и C: , Образующийся выделяется из стали, способствуя удалению из стали N2 и H2, газы выделяются в виде пузырьков, вызывая её кипение. Кипящая сталь не содержит неметалл. включений, поэтому обладает хорошей пластичностью.
Полуспокойная сталь имеет промежуточную раскисленность м/у спокойной и кипящей. Частично она раскисляется в печи и в ковше, а частично – в изложнице, благодаря взаим-вию оксида Fe и C, содержащихся в стали.
4 Легирование стали осуществляется введением ферросплавов или чистых Ме в необх. кол-ве в расплав. Легирующие элементы, у к-рых сродство к О2 меньше, чем у Fe ( ), при плавке и разливке не окисляются, поэтому их вводят в любое время плавки. Легирующие элементы, у к-рых сродство к O2 больше, чем у Fe ( ), вводят в Ме после раскисления или одновременно с ним в конце плавки, а иногда в ковш.