- •1.Металлы, особенности атомно-кристаллического строения.
- •2.Изотропия, анизотропия, аллотропия (полиморфные превращения) металлов.
- •3.Строение реальных кристаллов. Точечные, линейные дефекты. Дислокации: краевые, винтовые.
- •4.Кристаллизация металлов. Изменение свободной энергии в зависимости от температуры. Кривые охлаждения. Критические точки.
- •5.Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Условия получения мелкозернистой структуры.
- •6. Изучение структуры металлов и сплавов. Определение химического состава. Физические методы исследования.
- •7.Физическая природа деформации металлов. Разрушение металлов.
- •Разрушение металлов.
- •8.Механические свойства металлов и сплавов. Способы определения их количественных характеристик.
- •9.Технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов.
- •10.Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов: наклеп. Возврат, рекристаллизация.
- •11.Основные понятия теории сплавов. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов.
- •12.Классификация сплавов твердых растворов. Диаграмма состояния сплава (д.С.С.).
- •13.Д.С.С. С неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •14.Д.С.С. С отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии.
- •15.Д.С.С.С ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
- •16.Связь между свойствами сплавов и типом д.С.С.
- •17.Диаграмма состояния железо - углерод (цементит). Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов.
- •18.Диаграмма состояния железо - углерод (цементит). Структуры железоуглеродистых сплавов: стали, чугуны.
- •19.Углеродистые стали. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •20.Чугуны. Классификация и маркировка чугунов.
- •21.Чугуны. Процесс графитизации. Влияние графита на механические свойства чугунов.
- •22.Термическая обработка. Этапы и виды термической обработки.
- •23.Распад переохлажденного аустенита. Кривые распада.
- •24.Отпуск сталей. Виды отпуска.
- •25.Химико-термическая обработка сталей.
- •26.Поверхностное упрочнение стальных деталей.
- •27.Легированные стали (лс). Преимущества и недостатки лс. Влияние легирующих элементов (лэ) на структуру и свойства стали.
- •28.Классификация лс.
- •29.Электрохимическая и химическая коррозия.
- •30.Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов.
- •31.Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
- •32.Цветные металлы (цв). Алюминий, магний, медь, титан и сплавы на их основе.
- •33.Композиционные материалы.
- •34.Пластические массы.
- •Свойства
- •Получение
- •Методы обработки
- •35.Типы связей в веществе. Классификация материалов в электротехнике.
- •Энергия связи
- •Свойства материала по видам химической связи.
- •Классификация материалов.
- •36.Зонная теория строения твердого тела и классификация материалов.
- •Физические основы зонной теории
- •Зонная структура различных материалов
- •37.Полупроводники, электропроводность полупроводников и зависимость её от внешних факторов.
- •38.Процессы в диэлектриках в электрическом поле и электрические характеристики диэлектриков.
- •39.Поляризация диэлектриков, диэлектрическая проницаемость . Упругие виды поляризации.
- •40.Медленные (неупругие) виды поляризации.
- •41.Классификация диэлектриков по видам поляризации.
- •42.Электропроводность диэлектриков. Собственная и примесная проводимость; удельное объемное и удельное поверхностное сопротивления.
- •43.Зависимость электропроводности диэлектриков от температуры.
- •44.Зависимость электропроводности диэлектриков от напряженности.
- •45.Диэлектрические потери в нейтральных диэлектриках.
- •46.Диэлектрические потери в полярных диэлектриках.
- •47.Пробой диэлектриков. Механизм пробоя.
- •48.Пробой газов в однородном поле.
- •49.Пробой газов в неоднородном поле.
- •50.Пробой жидких диэлектриков.
- •51.Пробой твердых диэлектриков.
- •52.Пайка металлов, припои, флюсы.
- •53.Сварка материалов. Виды сварки.
- •54.Магнитные свойства материалов. Магнитно-твердые материалы.
- •55.Магнитно-мягкие материалы.
4.Кристаллизация металлов. Изменение свободной энергии в зависимости от температуры. Кривые охлаждения. Критические точки.
Любое вещество может находиться в трех агрегатных состояниях: твердом, жидком, газообразном. Возможен переход из одного состояния в другое, если новое состояние в новых условиях является более устойчивым, обладает меньшим запасом энергии.
С изменением внешних условий свободная энергия изменяется по сложному закону различно для жидкого и кристаллического состояний. Характер изменения свободной энергии жидкого и твердого состояний с изменением температуры показан на рис. 3.1.
В соответствии с этой схемой выше температуры Ts вещество должно находиться в жидком состоянии, а ниже Ts - в твердом.
При температуре равной Ts жидкая и твердая фаза обладают одинаковой энергией, металл в обоих состояниях находится в равновесии, поэтому две фазы могут существовать одновременно бесконечно долго. Температура Ts - равновесная или теоретическая температура кристаллизации.
Для начала процесса кристаллизации необходимо, чтобы процесс был термодинамически выгоден системе и сопровождался уменьшением свободной энергии системы. Это возможно при охлаждении жидкости ниже температуры Ts. Температура, при которой практически начинается кристаллизация называется фактической температурой кристаллизации.
Охлаждение жидкости ниже равновесной температуры кристаллизации называется переохлаждением, которое характеризуется степенью переохлаждения (AT):
Степень переохлаждения зависит от природы металла, от степени его загрязненности (чем чище металл, тем больше степень переохлаждения), от скорости охлаждения (чем выше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждени).
Рассмотрим переход металла из жидкого состояния в твердое.
При нагреве всех кристаллических тел наблюдается четкая граница перехода из твердого состояния в жидкое. Такая же граница существует при переходе из жидкого состояния в твердое.
Кристаллизация - это процесс образования участков кристаллической решетки в жидкой фазе и рост кристаллов из образовавшихся центров.
Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с минимумом свободной энергии.
Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить кривыми в координатах время - температура. Кривая охлаждения чистого металла представлена на рис. 3.2.
Процесс кристаллизации чистого металла:
До точки 1 охлаждается металл в жидком состоянии, процесс сопровождается плавным понижением температуры. На участке 1-2 идет процесс кристаллизации, сопровождающийся выделением тепла, которое называется скрытой теплотой кристаллизации. Оно компенсирует рассеивание теплоты в пространство, и поэтому температура остается постоянной. После окончания кристаллизации в точке 2 температура снова начинает снижаться, металл охлаждается в твердом состоянии.
5.Механизм и закономерности кристаллизации металлов. Условия получения мелкозернистой структуры.
Процесс кристаллизации чистого металла:
До точки 1 охлаждается металл в жидком состоянии, процесс сопровождается плавным понижением температуры. На участке 1-2 идет процесс кристаллизации, сопровождающийся выделением тепла, которое называется скрытой теплотой кристаллизации. Оно компенсирует рассеивание теплоты в пространство, и поэтому температура остается постоянной. После окончания кристаллизации в точке 2 температура снова начинает снижаться, металл охлаждается в твердом состоянии.
осуществ.ляться. когда выигрыш от перехода в твердое состояние больше потери энергии на образование поверхности раздела. Зависимость энергии системы от размера зародыша твердой фазы представлена на рис.3.3.
Зародыши с размерами равными и большими критического растут с уменьшением энергии и поэтому способны к существованию. Механизм кристаллизации представлен на рис.3.4.
Центры кристаллизации образуются в исходной фазе независимо друг от друга в случайных местах. Сначала кристаллы имеют правильную форму, но по мере столкновения и срастания с другими кристаллами форма нарушается. Рост продолжается в направлениях, где есть свободный доступ питающей среды. После окончания кристаллизации имеем поликристаллическое тело. Число центров кристаллизации и скорость роста кристаллов зависят от степени переохлаждения.
Стремятся к получению мелкозернистой структуры. Оптимальными условиями для этого являются: максимальное число центров кристаллизации и малая скорость роста кристаллов.
Размер зерен при кристаллизации зависит и от числа частичек нерастворимых примесей, которые играют роль готовых центров кристаллизации - оксиды, нитриды, сульфиды.
Чем больше частичек, тем мельче зерна закристаллизовавшегося металла.
Стенки изложниц имеют неровности, шероховатости, которые увеличивают скорость кристаллизации.
Мелкозернистую структуру можно получить в результате модифицирования, когда в жидкие металлы добавляются посторонние вещества -модификаторы,
По механизму воздействия различают:
Вещества не растворяющиеся в жидком металле - выступают в качестве дополнительных центров кристаллизации.
Поверхностно - активные вещества, которые растворяются в металле, и. осаждаясь на поверхности растущих кристаллов, препятствуют их росту.