- •1) Основные положения учения Мальтуса. Мальтузианская ловушка. Проблемы народонаселения.
- •2) Кризисы ресурсов в истории человечества и пути их преодоления.
- •3) Взаимосвязи между демографическими, социальными, энергетическими составляющими глобального кризиса.
- •4) Концепция устойчивого развития – цели, задачи, решения.
- •5) Классификация ресурсов
- •6) Законы и правила управления ресурсами.
- •7) Техногенные ресурсы
- •8) Техногенный цикл элементов в биосфере.
- •9) Ресурсный цикл. Классификация ресурсных циклов.
- •10) Элементопотоки в техносфере.
- •11) Формирование техногенных месторождений. Отличие техногенных от природных месторождений.
- •12) Классификация техногенных ресурсов.
- •13) Металлофонд и техногенные ресурсы железа.
- •14) Глобальный и производственный рециклинг.
- •15) Общая стратегия обращения с техногенными материалами.
- •17) Концепция принятия решений социально-экономического мероприятия. Методика приведения всех ресурсов в единой размерности.
- •18) Металлургия и окружающая среда. Водопотребление, влияние на парниковый эффект, выбросы в атмосферу в Черной металлургии.
- •19) Утилизация железосодержащих шламов.
- •20) Утилизация шлаков доменного производства.
- •21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- •22) Современные способы обращения с отходами добычи и обогащения железных руд.
- •24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
- •25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
- •26) Энергосбережение при окусковании железорудного сырья.
- •28) Энергосбережение в сталеплавильном производстве
- •29) Энергосбережение при производстве проката
- •30) Материалосбережение при окусковании железорудного сырья
- •31) Материалосбережение в процессе выплавки чугуна
- •32) Материалосбережение в сталеплавильном производстве
- •33) Выбросы пыли и газов при окусковании железорудного сырья
- •34) Выбросы пыли и газов в процессе выплавки чугуна
- •35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.
- •36) Выбросы коксохимического производства
- •37) Утилизация отходов различного вида в доменных печах
- •38) Утилизация отходов различного вида в сталеплавильных агрегатах
- •39) Формирование вторичных выбросов
- •40)Утилизация отходов различного вида в печах пжв.
24) Материалосбережение в сталеплавильном производстве.
В тех случаях, когда в состав завода входят сталеплавильные цеха и доменный цех, чугун в сталеплавильный цех поступает в жидком виде. Использование в качестве шихты жидкого чугуна позволяет получать заметную экономию в расходе топлива и сокращает продолжительность плавки.
В состав металлургического комплекса входят 24 подотрасли, среди которых одной из основных является вторичная металлургия, влияющая на эффективность развития отрасли в целом. Рост потребления металлолома определяется, в первую очередь, экономической целесообразностью использования резко дорожающего первичного сырья. Основным преимуществом при этом является значительная экономия энергоносителей, стоимость которых может достигать в настоящее время 50% объема издержек на производство металла. Так, например, себестоимость производства одной тонны рафинированной меди из лома и отходов на 30–40% ниже себестоимости ее производства из рудного сырья. Примерно такая же экономия достигается при использовании в сталеплавильном производстве металлолома и отходов черных металлов вместо чугуна.
В результате использования металлолома предприятия выигрывают также на экономии легирующих материалов. Замещение металлолома более дорогим сырьем приведет к росту производственных затрат и скажется на стоимости продукции. Это в свою очередь приведет к росту стоимости продукции металлопотребляющих отраслей. При производстве стали наиболее эффективной в тепловом отношении является кислородно-конвертерная плавка, основанная на продув жидкого чугуна кислородом.
Коэффициент использования теплоты в кислородных конверторах достигает 70%, что намного выше, чем в других сталеплавильных агрегатах. Применение кислорода позволяет уменьшить на 5-10 % расход топлива и при мартеновском способе. Более полно используется теплота отходящих газов в двухванных мартеновских печах. Прогрессивным способом является получение стали прямым восстановлением из руд, минуя доменный процесс. При этом способе затраты на коксохимическое производство, являются основными при доменном процессе.
25)Энергосбережение в процессе выплавки чугуна.
Доменный процесс является наиболее топливоёмким в черной металлургии, поэтому вопросам энергосбережения в этом процессе уделяется самое большое внимание, особенно снижению удельного расхода дорогостоящего кокса. Экономию кокса возможно получить в основном за счет расширения масштабов применения традиционных методов совершенствования техники и технологии доменного производства. Главные из них следующие:
- улучшение качества шихтовых материалов (повышение содержания железа в шихте, снижение содержания мелочи в агломерате (фракции 0 - 5 мм), увеличение доли окускованных материалов в железорудной части шихты, снижение расхода сырого известняка);
- совершенствование параметров доменной плавки (повышение температуры дутья, повышение давления газа на колошнике, снижение влажности дутья);
- частичная замена кокса другими энергоносителями (природный газ, угольная пыль);
- внедрение нового оборудования (бесконусные засыпные аппараты, подвижные колошниковые плиты);
- внедрение АСУ доменной плавки и автоматического регулирования загрузки шихты.
Экономия кокса в доменном производстве (в натуре - в килограммах и процентах)
Такая мера, как значительное повышение содержания железа в шихте, потребует коренной реконструкции и даже строительства новых обогатительных фабрик; увеличение температуры дутья - новых температуростойких огнеупоров; внедрение пылеуловительного топлива (ПУТ) - дорогостоящих установок для вдувания пыли - и ряда экологических мероприятий.