- •Билет №1
- •Билет №2
- •Вопрос 3. Предприятие в рыночной экономике.
- •Вопрос 4. Сущность и классификация производственного процесса.
- •150, 86 И 70 минут Билет 3
- •Вопрос 1. Структура производственного цикла.
- •Вопрос 2. Виды, формы, структура поточных линий.
- •250, 107.5, 107.5 Минут Билет 4
- •Вопрос 1. Внутренняя и внешняя среда предприятия.
- •Вопрос 2. Организация энергетического хозяйства.
- •Билет 5
- •Вопрос 1. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос 2. Технологическая подготовка производства.
- •Билет 6
- •Вопрос 1. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •Вопрос 2. Содержание и виды научно-технических инновации.
- •Билет 7
- •Вопрос 1. Технико-экономическая характеристика типов производства.
- •Вопрос 2. Формирование продуктовой программы предприятия.
- •Билет 8
- •Вопрос 1. Факторы, влияющие на инновационную активность
- •Вопрос 2. Финансовая структура предприятия
- •Билет 9
- •Вопрос 1. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса
- •Вопрос 2. Организация складского хозяйства
- •Билет 10
- •Вопрос 1. Стратегии современных предприятий в сфере инновационной деятельности
- •Вопрос 2. Организация ремонтного хозяйства
- •Билет 11
- •Вопрос 1. Сущность поточного производства.
- •Вопрос 2. Научно-исследовательская подготовка производства.
- •Билет 12
- •Вопрос 1. Содержание и виды научно-технических инновации.
- •Вопрос 2. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия.
- •Билет 13
- •Вопрос 1. Основные этапы создания гапс
- •Вопрос 2. Основные задачи технико-экономического планирования предприятия.
- •Билет 14
- •Вопрос 1. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос 2. Система планов предприятия
- •Билет 15
- •Вопрос 1. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.
- •Вопрос 2. Организация транспортного хозяйства
- •Билет 16
- •Вопрос 1. Виды, формы, структура поточных линий.
- •Вопрос 2. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Билет 17
- •Вопрос 1. Основные типы производства.
- •Вопрос 2. Стратегическое планирование предприятий.
- •Билет 18
- •Вопрос 1. Производственный цикл сложного процесса.
- •Вопрос 2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Билет 19
- •Вопрос 1. Производственная структура предприятия и цеха.
- •Вопрос 2. Макросреда и микросреда предприятия.
- •Билет 20
- •Вопрос 1. Технопарковые структуры организации инновационной деятельности.
- •Вопрос 2. Этапы стратегического планирования
- •Билет 21
- •Вопрос 1 Современные формы организации инновационной деятельности
- •Вопрос 2 Содержание и способы выполнения комплексной подготовки производства.
- •Билет 22
- •Вопрос 1. Содержание гапс
- •Вопрос 2. Бизнес-план предприятия
- •Билет 23
- •Вопрос 1. Виды поточного производства.
- •Вопрос 2. Основные стадии научно-исследовательской работы (нир)
- •Билет 24
- •Вопрос 1. Понятие и структура жизненного цикла изделия.
- •Вопрос 2. Классификация инноваций
- •Билет 25
- •Вопрос 1. Организационная структура энергетического хозяйства
- •Вопрос 2. Формирование оптимальной производственной программы предприятия
- •Билет 26
- •Вопрос 1. Виды многооперационных циклов простого производственного процесса
- •Вопрос 2. Финансовая структура предприятия
- •Билет 28
Билет 11
Вопрос 1. Сущность поточного производства.
Всего существует два метода организации производства. Поточные и не поточные. Непоточное производство используется в единичном и серийном производстве.
Признаки непоточных линий:
Рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи, с последовательностью выполнения операций.
На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая этим самым большие перерывы между операциями.
В единичном производстве непоточный метод называется единично технологическим методом (обрабатываемые предметы труда не повторяются.
В серийном производстве:
Партионно технологический (когда предметы труда проходят обработку труда партиями, которые переодически повторяются)
Предметно-групповой (когда вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы)
Поточное производство – организация процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, которые воплощают в себе принципы прямоточности, специализации, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности.
При поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывного процесса изготовления продукции. А так же обеспечивается качество продукции, более высокое чем при непоточном производстве. При экономии затрат на материальные, энергетические и трудовые ресурсы.
Основные свойства поточного производства:
Строгая ритмичность выпуска изделий.
Ритм выпуска это количество изделий выпускаемых в единицу времени.
Ритмичность это выпуск изделий с постоянным во времени ритмом.
Такт выпуска – это промежуток времени через который переодически производится выпуск одинакового числа изделий определенного вида.
Строгая регулярность повторения всех поточных операций – означает то, что все операции поточного производства определенного типа изделий повторяются через строго фиксированные промежутки времени. Тем самым обеспечивается ритмичность выпуска изделий
Специализация каждого рабочего места на выполнение одной операции по изготовлению изделий определенного типа.
Строгая пропорциональность в длительности выполнения поточного производства.
Строгая непрерывность движения каждого изделия через все операции поточного производства.
Прямо точность производства – все рабочие места располагаются в строгой последовательности выполнения всех технологических операций. Но в ряде случаев достигнуть полной прямоточности в расположении рабочих мест – невозможно. В таком случае имеет место “возврата и петли”.
Рабочие места располагаются в цепном порядке которое исключает возвратные движения изготовляемых объектов.
Признаки поточного производства:
Специализация каждого рабочего места.
Размещение рабочих мест в строго последовательности технологического процесса.
Согласованное аритмичное выполнение всех операций, на основе единого темпа работы.
Передача обрабатываемого изделия или материала с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).
Унификация всех элементов производственного процесса.