- •Билет №1
- •Билет №2
- •Вопрос 3. Предприятие в рыночной экономике.
- •Вопрос 4. Сущность и классификация производственного процесса.
- •150, 86 И 70 минут Билет 3
- •Вопрос 1. Структура производственного цикла.
- •Вопрос 2. Виды, формы, структура поточных линий.
- •250, 107.5, 107.5 Минут Билет 4
- •Вопрос 1. Внутренняя и внешняя среда предприятия.
- •Вопрос 2. Организация энергетического хозяйства.
- •Билет 5
- •Вопрос 1. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос 2. Технологическая подготовка производства.
- •Билет 6
- •Вопрос 1. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •Вопрос 2. Содержание и виды научно-технических инновации.
- •Билет 7
- •Вопрос 1. Технико-экономическая характеристика типов производства.
- •Вопрос 2. Формирование продуктовой программы предприятия.
- •Билет 8
- •Вопрос 1. Факторы, влияющие на инновационную активность
- •Вопрос 2. Финансовая структура предприятия
- •Билет 9
- •Вопрос 1. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса
- •Вопрос 2. Организация складского хозяйства
- •Билет 10
- •Вопрос 1. Стратегии современных предприятий в сфере инновационной деятельности
- •Вопрос 2. Организация ремонтного хозяйства
- •Билет 11
- •Вопрос 1. Сущность поточного производства.
- •Вопрос 2. Научно-исследовательская подготовка производства.
- •Билет 12
- •Вопрос 1. Содержание и виды научно-технических инновации.
- •Вопрос 2. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия.
- •Билет 13
- •Вопрос 1. Основные этапы создания гапс
- •Вопрос 2. Основные задачи технико-экономического планирования предприятия.
- •Билет 14
- •Вопрос 1. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос 2. Система планов предприятия
- •Билет 15
- •Вопрос 1. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.
- •Вопрос 2. Организация транспортного хозяйства
- •Билет 16
- •Вопрос 1. Виды, формы, структура поточных линий.
- •Вопрос 2. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Билет 17
- •Вопрос 1. Основные типы производства.
- •Вопрос 2. Стратегическое планирование предприятий.
- •Билет 18
- •Вопрос 1. Производственный цикл сложного процесса.
- •Вопрос 2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Билет 19
- •Вопрос 1. Производственная структура предприятия и цеха.
- •Вопрос 2. Макросреда и микросреда предприятия.
- •Билет 20
- •Вопрос 1. Технопарковые структуры организации инновационной деятельности.
- •Вопрос 2. Этапы стратегического планирования
- •Билет 21
- •Вопрос 1 Современные формы организации инновационной деятельности
- •Вопрос 2 Содержание и способы выполнения комплексной подготовки производства.
- •Билет 22
- •Вопрос 1. Содержание гапс
- •Вопрос 2. Бизнес-план предприятия
- •Билет 23
- •Вопрос 1. Виды поточного производства.
- •Вопрос 2. Основные стадии научно-исследовательской работы (нир)
- •Билет 24
- •Вопрос 1. Понятие и структура жизненного цикла изделия.
- •Вопрос 2. Классификация инноваций
- •Билет 25
- •Вопрос 1. Организационная структура энергетического хозяйства
- •Вопрос 2. Формирование оптимальной производственной программы предприятия
- •Билет 26
- •Вопрос 1. Виды многооперационных циклов простого производственного процесса
- •Вопрос 2. Финансовая структура предприятия
- •Билет 28
Вопрос 2. Стратегическое планирование предприятий.
Краткосрочное стратегическое планирование (оперативное) или бизнес-план – 1 квартал, 1 месяц, 1 смена или 1 сутки – разрабатываются производственные программы для производственных подразделений (цехов и служб), рассчитываются календарно-плановые нормативы, устанавливаются задания для участков и отдельных рабочих.
Основными методами планирования на предприятии являются:
- балансовый
- нормативный
- программно-целевой
- факторный
- экономико-математический.
Балансовый метод – это метод выявления и обеспечения определенных количественных отношений между факторами производства и развитием всех взаимосвязанных структурных элементов путем построения системы баланса
Нормативный метод основан на определении и использовании системы прогрессивных норм и нормативов, которые учитывают мероприятия по повышению технического и организационного уровня производства и повышению производительности труда.
Программно-целевой – это метод формирования системы плановых задач и показателей для достижения определенных конкретных целей при решении крупных проблем в области научно-технического и социально-экономического развития предприятия (создание ERPсистем с учетом CALSтехнологий – технология непрерывной информационной поддержки всего жизненного цикла изделия, ERPсистема – система планирования и управления предприятием, которое выполняет различные бизнес-функции, связанные с планированием производства, закупками, сбытом, управлением финансами, персоналом, складским хозяйством и тд
Факторный – метод количественной оценки роли отдельных факторов в динамике изменений величины обобщающих показателей, направленных на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
Экономико-математический – основан на использовании экономико-математических моделей и вычислительной техники, что обеспечивает перебор большого количества вариантов планов и выбор наиболее оптимального.
Задача 17
Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца — 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8х1,5 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему — 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола — 2 т.
Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
S = Sпол./Kисп. = 2.7 / 0.7 = 4 м2
Sпол. = Sстеллажа * Nстелл. = 2.7м2 * 1 = 2.7 м2
Nстелл. = Zmax / (V*Kзаполн.*qудельный) = 14700кг / (5.4м3*0.5*11400 кг/м3) =0.47, принимаем 1 стеллаж
Среднесуточная потребность в свинце Qсут. = Qг./255 = 235 кг
Поставки за 2 месяца Q2м. = (Qг./12 )* 2 = 10 000 кг
Zmax = Q2м + Qсут.*Qстрах. = 10000 + 235*20 = 14700 кг
Ответ: необходимая площадь склада = 4 м2
Билет 18
Вопрос 1. Производственный цикл сложного процесса.
Пример сложного процесса – сборка автомобиля. В сложном процессе могут одновременно использоваться все виды движения предметов труда.
Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства. Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Схема сборки изделия может быть представлена в виде веерной диаграммы.
Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций, естественных процессов Те и время перерывов Тпер:
При этом должно использоваться разузлование (см. рис. 18), На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия, пример на рис. 23.
Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.
Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.
Мероприятия по сокращению производственных циклов.
1. Совершенствование конструкций изделий с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации.
2. Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных техпроцессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки; комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.
3. Внедрение современной системы планирования и организации производства.
4. Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.
5. Улучшение обслуживания рабочих мест.
6. Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термопечах.
7. Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на 3-х сменную работу, организация сквозных бригад.