Вопрос 2. Стратегическое планирование предприятий.

Краткосрочное стратегическое планирование (оперативное) или бизнес-план – 1 квартал, 1 месяц, 1 смена или 1 сутки – разрабатываются производственные программы для производственных подразделений (цехов и служб), рассчитываются календарно-плановые нормативы, устанавливаются задания для участков и отдельных рабочих.

Основными методами планирования на предприятии являются:

- балансовый

- нормативный

- программно-целевой

- факторный

- экономико-математический.

Балансовый метод – это метод выявления и обеспечения определенных количественных отношений между факторами производства и развитием всех взаимосвязанных структурных элементов путем построения системы баланса

Нормативный метод основан на определении и использовании системы прогрессивных норм и нормативов, которые учитывают мероприятия по повышению технического и организационного уровня производства и повышению производительности труда.

Программно-целевой – это метод формирования системы плановых задач и показателей для достижения определенных конкретных целей при решении крупных проблем в области научно-технического и социально-экономического развития предприятия (создание ERPсистем с учетом CALSтехнологий – технология непрерывной информационной поддержки всего жизненного цикла изделия, ERPсистема – система планирования и управления предприятием, которое выполняет различные бизнес-функции, связанные с планированием производства, закупками, сбытом, управлением финансами, персоналом, складским хозяйством и тд

Факторный – метод количественной оценки роли отдельных факторов в динамике изменений величины обобщающих показателей, направленных на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Экономико-математический – основан на использовании экономико-математических моделей и вычислительной техники, что обеспечивает перебор большого количества вариантов планов и выбор наиболее оптимального.

Задача 17

Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность 11,4 кг/дм3), который поступает на завод через каждые два месяца. Гарантийный запас свинца — 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размером 1,8х1,5 м, высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему — 0,5. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола — 2 т.

Определить необходимую общую площадь склада, если коэф­фициент ее использования равен 0,7.

S = Sпол./Kисп. = 2.7 / 0.7 = 4 м2

Sпол. = Sстеллажа * Nстелл. = 2.7м2 * 1 = 2.7 м2

Nстелл. = Zmax / (V*Kзаполн.*qудельный) = 14700кг / (5.4м3*0.5*11400 кг/м3) =0.47, принимаем 1 стеллаж

Среднесуточная потребность в свинце Qсут. = Qг./255 = 235 кг

Поставки за 2 месяца Q2м. = (Qг./12 )* 2 = 10 000 кг

Zmax = Q2м + Qсут.*Qстрах. = 10000 + 235*20 = 14700 кг

Ответ: необходимая площадь склада = 4 м2

Билет 18

Вопрос 1. Производственный цикл сложного процесса.

Пример сложного процесса – сборка автомобиля. В сложном процессе могут одновременно использоваться все виды движения предметов труда.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства. Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Схема сборки изделия может быть представлена в виде веерной диаграммы.

Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций, естественных процессов Те и время перерывов Тпер:

При этом должно использоваться разузлование (см. рис. 18), На его основе разрабатывается цикловой график изготовления изделия, пример на рис. 23.

Цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной.

Цикл сложного производственного процесса можно сократить как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.

Мероприятия по сокращению производственных циклов.

1. Совершенствование конструкций изделий с точки зрения повышения ее технологичности и степени унификации.

2. Совершенствование технологии, внедрение прогрессивных техпроцессов, приводящих к снижению трудоемкости обработки; комплексная механизация, автоматизация, концентрация операций и др.

3. Внедрение современной системы планирования и организации производства.

4. Рациональная планировка рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций.

5. Улучшение обслуживания рабочих мест.

6. Замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями, например, индукционной сушкой, искусственным старением отливок, деталей в термопечах.

7. Уплотнение режима работы цехов и предприятия, т.е. переход на 3-х сменную работу, организация сквозных бригад.