- •Заполнители для бетона. Пески, требования (классификация по происхождению, свойства).
- •Мелкий заполнитель.
- •Заполнители для бетона. Крупный заполнитель, требования (классификация по происхождению, свойства).
- •Крупный заполнитель
- •Свойства тяжелого бетона (прочность, морозостойкости, водопроницаемость и др.).
- •Свойства
- •12. Специальные виды бетонов. Высокопрочный, кислотоупорный.
- •По средней плотности:
- •По размеру заполнителя:
- •Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.
- •16.Изготовление железобетонных изделий в формах, перемещаемых по технологическим постам на заводах сборного железобетона.
- •Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.
- •17.Изготовление железобетонных изделий в стационарных неперемещаемых формах на заводах сборного железобетона.
- •Сущность коррозионного воздействия различных агрессивных факторов
- •Способы защиты
- •Охарактеризуйте основные технологические схемы производства сборного железобетона и укажите способы термообработки бетона на завода железобетонных конструкций,
- •21,Что такое предварительно напряженный железобетон и каковы его преимущества по сравнению с обычным железобетоном.
- •Влияние условий твердения на прочность бетона и уход за ним.
- •Структура бетона. Виды пор, их влияние на свойства бетона.
- •Строительные растворы. Классификация. Материалы для изготовления. Основные свойства и область применения строительных растворов.
- •Свойства строительных растворов, классификация.
- •Керамические материалы. Сырье для производства керамических материалов и изделий. Корректирующие добавки
- •2 8. Технология производства керамических изделий (пластический способ, полусухой, шликерный).
- •Керамический кирпич. Полусухое прессование керамических изделий, достоинства и недостатки.
- •30. Керамический кирпич. Пластический способ формования керамических изделий, достоинства и недостатки.
- •Автоклавные силикатные материалы на основе известковокремнеземистых цементов. Основные требования. Классификация
- •Строение и состав древесины, применение.
- •Пороки древесины и их влияние на свойства древесных изделий и конструкций. Основные виды.
- •Защита древесины от загнивания и поражения насекомыми. Защита древесины от возгорания
- •38.Определение твердости металлов по Бринеллю.
- •41. Структура и свойства чугунов
- •Способы армирования. Классификация арматурных сталей. Способы натяжения арматуры.
- •Цветные металлы, их маркировка, применение.
- •Стали обыкновенного качества, легированные конструкционные, низколегированные строительные.
- •Черные и цветные металлы, применяемые в строительстве.
Способы защиты
Введение аморфных кремнеземистых добавок в цемент и активных минеральных добавок (шлакопортланцемент) для химического связывания гидроксида кальция; ограничение содержания C3S (например, до 50%), чтобы уменьшить содержание в цементном камне Са(ОН)2;
Повышение плотности с помощью ПАВ;
Использование по возможности жестких бетонных смесей и придание бетону оптимальной структуры;
Снижение концентрации в бетоне дефектов усадочного характера (например, с помощью микронаполнителей);
При воздействии на бетон кислотосодержащих сред его защищают слоями из кислотоупорного цемента (оштукатуривание, торкретирование и др.).
Специальные сульфатостойкие портландцементы весьма необходимы при приготовлении бетонов, работающих в условиях воздействия растворов сульфатов и растворимых в воде оснований (щелочей). Применение цементов из клинкера определенного минералогического состава (пониженное содержание алюминатов кальция для уменьшения сульфатной коррозии).
В предэксплуатационный период приносят пользу пропитка поверхностного слоя бетонов растворами уплотняющих веществ, например флюатов (Na2SiF6 – кремнефтористый натрий), полимерами (КО, ГКЖ10, ГКЖ11) и мономерами, а также оклеивание изоляцией.
В период эксплуатации к конструктивным мерам относят устройство гидроизоляции, водоотводов и дренажей. Периодическая обработка поверхности с помощью пескоструйных аппаратов, придание изделиям и конструкциям форм, исключающих скопление агрессивной среды; устранение щелей, пазух и других полостей.
Охарактеризуйте основные технологические схемы производства сборного железобетона и укажите способы термообработки бетона на завода железобетонных конструкций,
ВОПРОС 15. Термообработка бетона представляет собой искусственное внесение тепловой энергии в монолитную конструкцию в период ее твердения с целью сокращения периода выдерживания бетона и приобретения им критической или проектной прочности до замерзания.
Область применения способов теплового воздействия на выдерживаемый бетон распространяется на все разновидности монолитных конструкций с модулем поверхности. Выбор же оптимального способа термообработки осуществляют на основании технико-экономического расчета с привязкой к условиям определенного объекта строительства.
Технология термообработки бетона имеет свои особенности. Основная из них — необходимость соблюдения расчетных режимов термообработки. Основными характеристиками технологических режимов являются: начальная температура бетона, продолжительность цикла термообработки до получения критической прочности, скорость подъема температуры (разогрева) бетона, температура и продолжительность изотермического выдерживания, скорость и продолжительность остывания, критическая или проектная прочность бетона.
Тепловое воздействие на прогреваемый бетон осуществляется несколькими методами, отличающимися способами передачи тепловой энергии.
21,Что такое предварительно напряженный железобетон и каковы его преимущества по сравнению с обычным железобетоном.
По виду армирования различают сборные железобетонные изделия с обычным армированием и предварительно напряженным. А рмирование бетона стальными стержнями, сетками и каркасами не предохраняет конструкции, работающие на изгиб или растяжение от образования трещин, так как предельная растяжимость бетона в 5-6 раз меньше, чем стали. Поэтому в обычном железобетоне задолго до разрушения появляются трещины , и возникает опасность коррозии арматуры под воздействием влаги и газов. Это часто не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает не рациональным применение арматуры из высокопрочной проволоки. В предварительно напряженном железобетоне предварительно растягивают, а после изготовления конструкций и затвердения бетона ее освобождают от натяжения. При этом арматура сокращается и вызывает сжатие бетона. В результате предварительная растяжимость бетона в конструкции под действием эксплуатационной нагрузки как бы увеличивается, так как деформация от предварительного сжатия суммируется с деформациями растяжения. Предварительное напряжение арматуры не только предупреждает появление трещин в бетоне растянутой зоны конструкции, но позволяет сократить расход арматуры, используя высокопрочные сталь и бетон , снизить вес железобетонных конструкций, повысить стойкость к образованию трещин и долговечность.