4.2. Контроль качества работ по устройству основания из цементогрунта

При входном контроле устанавливают соответствие качества исходных материалов.

При операционном контроле не реже одного раза в смену контролируют[19]:

- гранулометрический состав песчаных грунтов[6];

- качество смеси, определением прочности образцов на сжатие;

Не реже чем через 200 м контролируют:

- влажность обрабатываемых грунтов и готовой смеси перед ее уплотнением и плотность материала в уплотненном слое в трех точках на поперечнике в соответствии с ГОСТ 5180-84[12].

- постоянное соблюдение требований по уходу.

При приемочном контроле:

Таблица 4.6 – Требования и величина допустимых отклонений

Контролируемые параметры	Допускаемые отклонения	Обоснование
Высотные отметки продольного профиля	D1: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ± 100 мм, остальные - ± 50 мм.	СНиП 3.06.03-85 Приложение 1
Ширина основания	D2: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 15 до 20 см, остальные - до ± 10 см.	СНиП 3.06.03-85 Приложение 1
Толщина слоя	D3: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 22 мм до 30 мм, остальные - до ± 15 мм.	СНиП 3.06.03-85 Приложение 1 .
Поперечные уклоны	D4: Не более 10 % результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 до 0,030, остальные - до ± 0,010.	СНиП 3.06.03-85 Приложение 1
Ровность (просвет под трехметровой рейкой)	D5: Не более 5 % результатов определений могут иметь значения просветов в пределах до 14 мм, остальные - до 7 мм.	СНиП 3.06.03-85 Приложение 1

4.3. Контроль качества работ при устройстве покрытия из асфальтобетонной смеси

При входном контроле устанавливают соответствие качества исходных материалов каждой поступающей на АБЗ партии стандартам.

Операционный контроль осуществляют не реже 1 раза в 10 смен, определяя зерновой состав щебня, песка, материалов из отсевов дробления и минерального порошка, содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне и песке, влажность неактивированного минерального порошка и порошковых отходов промышленности, гидрофобность активированного минерального порошка. Для испытаний отбирают пробы со склада.

Контролируя качество битума, определяют глубину проникания иглы при 25°С и температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума. Для испытания отбирают пробы из каждого рабочего котла или битумоплавильных установок непрерывного действия (1 раз в смену). При приготовлении разжиженного битума на АБЗ проверяют точность дозирования и последовательность загрузки в котел исходных материалов в соответствии с подобранным в лаборатории составом. Кроме того, проверяют температуру нагрева битума через каждые 2-3 ч в котлах; в битумоплавильных установках непрерывного действия температуру битума контролируют в отсеке готового битума.

В процессе приготовления асфальтобетонной смеси 2-3 раза в смену проверяют соблюдение установленного времени перемешивания минерального материала с битумом (если смесители не имеют автоматизированного управления).

Для приемочного контроля качества готовой асфальтобетонной смеси отбирают одну пробу от каждой партии.

Партией считается количество смеси одного состава выпускаемое на одной установке в течение смены: не более 400 т - горячих смесей. При изменении состава асфальтобетонной смеси и во всех недостаточно ясных и спорных случаях берут дополнительные пробы.

Температуру асфальтобетонных смесей контролируют в кузове каждого автомобиля непосредственно после выпуска смесей из смесителя.

При приемочном контроле готовой смеси в лаборатории проверяют:

- температуру готовой смеси;

- зерновой состав и содержание битума;

- водонасыщение;

- набухание;

- предел прочности при сжатии всех смесей при температуре 20°С и горячих и теплых смесей при 50°С;

коэффициент водостойкости;

Показатели физико-механических свойств должны соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 9128-2009[15]  к данному виду асфальтобетона.

Зерновой состав и содержание битума рекомендуется определять одним из ускоренных способов, приведенных в ГОСТ 12801-98[9].

Кроме указанных испытаний готовой продукции, в процессе приемочного контроля осуществляют также периодический контроль:

- пористости минерального остова;

- остаточной пористости;

- предела прочности при сжатии при 0°С

- сцепления битума с минеральной частью.

Периодически контроль осуществляют не реже 1 раза в 6 месяцев и при изменении исходных материалов[16].