- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Улан-Удэнский инженерно-педагогический колледж
- •Занятие 1 лекция 1 Введение
- •1.Основные понятия, относящиеся к разработке технологических процессов
- •1.1. Объекты производства
- •1.2. Производственный и технологический процессы
- •1.3. Типы производства
- •Занятие 2 лекция 2
- •Раздел I. Горячая обработка материалов.
- •Тема 1.1. Литейное производство.
- •Занятие 4 лекция 3
- •Тема 1.2. Обработка материалов давлением (омд)
- •Занятие 5 лекция 4
- •Тема 1.3. Сварочное производство.
- •Занятие 6 лекция 5 Виды сварок и их характеристики.
- •Мещение электрода) талла
- •Занятие 9 лекция 6
- •Раздел II. Инструменты формообразования
- •Тема 2.1. Токарные резцы. Инструменты для сверления и обработки отверстий
- •Занятие 9 лекция 7
- •Тема 2.2. Инструмент для фрезерования. Строгальные резцы.
- •Занятие 11 лекция 8
- •Тема 2.3. Инструмент для шлифования. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес.
- •Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки.
- •Занятие 13 лекция 9
- •Раздел III. Обработка материалов точением и
- •Строганием.
- •Тема 3.1. Геометрия токарного резца
- •Занятие 17 лекция 11
- •Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Занятие 19 лекция 12 Процесс образования и виды стружки. Силы действующие на резец.
- •Занятие 22 лекция 13
- •Тема 3.3. Физические явления при токарной обработке
- •Занятие 24 лекция 14
- •Тема 3.4. Сопротивление резанию при токарной обработке.
- •Занятие 27 лекция 15 Силовое взаимодействие инструмента и заготовки.
- •Занятие 29 лекция 16
- •Тема 3.5. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость
- •Занятие 32 лекция 17
- •Тема 3.6. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца.
- •Занятие 33 лекция 18
- •Тема 3.7. Токарные резцы.
- •Занятие 34 лекция 19
- •Тема 3.9. Обработка строганием и долблением
- •Занятие 37 лекция 20
- •Раздел IV. Обработка материалов сверлением,
- •Зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.1. Обработка материалов сверлением
- •Занятие 39 лекция 21
- •Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием
- •Занятие 41 лекция 22
- •Тема 4.4. Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
- •Занятие 43 лекция 23
- •Раздел V. Обработка материалов фрезерованием
- •Тема 5.1. Общие сведения о фрезеровании и характеристика метода фрезерования
- •Занятие 44 лекция 24 Физические особенности и режимные параметры фрезерования
- •Занятие 45 лекция 25
- •Тема 5.2 Схемы обработки заготовок на фрезерных станках и технологические требования к конструкциям изготовляемых деталей
- •Занятие 48 лекция 26
- •Тема 5.4. Конструкции фрез. Высокопроизводительные фрезы
- •Занятие 49 лекция 27
- •Раздел VI. . Резьбонарезание
- •Тема 6.1. Нарезание резьбы резцами
- •Занятие 50 лекция 28
- •Тема 6.2. Нарезание резьбы метчиками и плашками
- •Занятие 53 лекция 29
- •Тема 6.3 Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми фрезами
- •Занятие 54 лекция 30
- •Раздел VII. Зуборезание
- •Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колёс методом копирования и обкатки деталей.
- •А) фреза; б) нарезаемое колесо
- •Тема 7.2. Схемы нарезания зубчатых колес и технологические
- •Червячная фреза; 2) заготовка
- •Занятие 57 лекция 32
- •Тема 7.3. Конструкции зуборезных инструментов. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента
- •Занятие 58 лекция 33
- •Раздел VIII. Протягивание
- •Тема 8.1. Процесс протягивания
- •Занятие 59 лекция 34 Схемы резания при протягивании. Износ режущих зубьев
- •Занятие 61 лекция 35
- •Тема 9.1. Общие сведения и схемы шлифования
- •Занятие 62 лекция 36 Абразивные инструменты
- •Занятие 64 лекция 37
- •Тема 9.2. Режим резания при шлифовании. Силы резания.
- •Занятие 66 лекция 38 Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •Занятие 67 лекция 39
- •Тема 9.4. Обработка заготовок на внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и плоскошлифовальных станках
- •Занятие 68 лекция 40
- •Раздел X. Обработка материалов методами
- •Пластического деформирования
- •Тема 10.1. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)
- •Занятие 69 лекция 41
- •Тема 10.2. Накатывание резьб, шлицевых поверхностей, зубчатых колес, рифлений, плоскостей. Холодное выдавливание
- •Занятие 70 лекция 42
- •Раздел XI. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.1. Электрофизические методы обработки
- •Занятие 71 лекция 43
- •Тема 11.2. Электрохимические методы обработки
- •Занятие 72 лекция 44
- •Тема 12.1. Характеристика и классификация композиционных материалов.
1.3. Типы производства
Различают три основных типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое.
Единичным или индивидуальным называется такое производство, при котором изготовление одного или нескольких изделий или не повторяется совсем, или повторяется через неопределенные промежутки времени.
Продукция единичного производства — изделия, не имеющие широкого применения и изготавливаемые обычно по отдельным заказам. Оснастка цехов и заводов единичного производства должна быть приспособлена к изготовлению разнообразной продукции и поэтому состоит из универсальных типов или, будучи специальной, изготавливается упрощенной. Квалификация рабочих единичного производства должна быть высокой, что обусловлено разнообразным характером выполняемых работ.
Серийным называют такое производство, при котором изделия изготавливают партиями или сериями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени.
В зависимости от масштабов выпуска различают:
мелкосерийное производство, приближающееся к единичному (разнообразная номенклатура изделий и незначительные масштабы выпуска), в котором применяют в основном универсальную оснастку и частично специальные приспособления, специальные режущие и измерительные инструменты;
крупносерийное (ограниченная номенклатура изделий и большой выпуск изделий), для которого характерно применение нормальной, специализированной, а в ряде случаев и специальной оснастки.
Массовым называют такое производство, при котором в течение длительного периода времени изготовление изделий ведут, выполняя на рабочих местах одни и те же постоянно повторяющиеся операции. Вся оснастка технологического процесса имеет узкоспециализированный характер. Это экономически оправдано в случае постоянства технологического процесса. При массовом производстве наиболее благоприятны условия для механизации и автоматизации.
Существуют две основные разновидности массового производства: поточное производство и производство непрерывным потоком.
Поточным методом производства называется такая организация производства, при которой рабочие места располагаются в соответствии с порядком выполнения операций, причем количество и производительность этих рабочих мест рассчитаны таким образом, что переход заготовок с одной операции на другую осуществляется без задержек и пролеживания. Поточное производство характеризуется разной трудоемкостью операций; поэтому здесь станки загружены по времени неодинаково, малозагруженные станки работают периодически.
При непрерывном потоке время (период) выполнения каждой операции с учетом времени транспортировки равно или кратно такту выпуска. В результате согласованности этих периодов заготовки передаются от одного станка к другому непрерывно. Такт выпуска, мин, определяют по формуле
τ = (Т/N) η,
где T — определенный промежуток рабочего времени, мин; N — число объектов производства данного рода, изготовляемых за этот промежуток времени; η — коэффициент использования оборудования по времени.
Поточное производство не обязательно должно быть массовым. Вполне оправдывают себя многономенклатурные поточные линии, на которых последовательно выполняют различные технологические процессы, периодически сменяющие друг друга. Это достигается путем такого подбора деталей и, когда это необходимо, внесения таких изменений в их конструкцию, которые по возможности исключают необходимость переналадки станков, смены инструментов и т.п. С другой стороны, при построении технологических процессов в этом случае применяют такие станки, которые можно перенастраивать, и такие приспособления, каждое из которых можно использовать при выполнении соответствующей операции для всех заготовок или сборочных единиц, закрепленных за данной линией.
Тип производства количественно характеризуется коэффициентом закрепления операций
Кз.о = N/n,
где N — число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; n — число рабочих мест.
Для массового производства Kз.о равен 1, т.е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. Для крупносерийного производства Kз.о равен от 1 до 10 включительно, для среднесерийного — свыше 10 до 20 включительно, для мелкосерийного — свыше 20 до 40 включительно, для единичного производства — свыше 40.
Контрольные вопросы
1. Перечислите виды изделий.
2. Что такое производственный и технологический процессы?
3. Назовите элементы технологического процесса.
4. Какие существуют типы производства?
5. Каким коэффициентом характеризуют тип производства?
6. Что такое трудоемкость изделия, норма времени, норма выработки,
штучное время?
7. Что такое рабочее место и каково его оснащение?