Занятие 54 лекция 30
Раздел VII. Зуборезание
Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колёс методом копирования и обкатки деталей.
На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колес. Зубчатые колеса широко применяют в передачах современных машин и приборов, поэтому в данной главе основное внимание уделено обработке эвольвентных зубчатых колес различными технологическими методами.
Различают два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности: копирование и обкатку (огибание).
Копирование - метод, основанный на профилировании, например, зубьев фасонным инструментом, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. По методу копирования зубчатые колеса нарезают дисковой модульной* фрезой на горизонтально- или универсально-фрезерных станках (рис. 7.1.1, а) и концевой модульной фрезой на вертикально-фрезерных станках (рис. 7.1.1, б) последовательно по одной впадине с использованием делительной головки.
В процессе фрезерования впадины между зубьями колеса сообщают фрезе главное вращательное движение резания, а заготовке - движение продольной подачи. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на 1/z часть оборота (z - число зубьев нарезаемого зубчатого колеса). Концевыми модульными фрезами нарезают зубчатые колеса больших модулей и шевронные колеса.
При использовании инструмента с различным профилем режущей части можно получать детали любого фасонного профиля, равномерно расположенного по окружности.
Рис. 7.1.1. Схемы фрезерования зубьев по методу копирования:
А) фреза; б) нарезаемое колесо
Метод копирования не обеспечивает высокой точности и имеет сравнительно низкую производительность.
Обкатка - метод, основанный на зацеплении зубчатой пары: режущего инструмента и заготовки. Режущие кромки инструмента имеют профиль зуба сопряженной рейки (рис. 7.1.2, а) или сопряженного колеса (рис. 7.1.3, а). Боковая поверхность зуба на заготовке образуется как огибающая последовательных положений режущих кромок инструмента в их относительном движении (рис. 7.1.2, б и 7.1.3, б)
Рис.7.1.2. Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса червячной фрезой
Различные положения режущих кромок относительно формируемого профиля зубьев на заготовке получают в результате кинематически согласованных вращательных движений инструмента и заготовки на зуборезном станке.
Рис.7.1.3. Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса долбяком:
долбяк; 2) нарезаемое колесо
Метод обкатки обеспечивает непрерывное формообразование зубьев колеса. Нарезание зубчатых колес этим методом получило преимущественное распростраение вследствие высокой производительности и значительной точности обработки.
ЗАНЯТИЕ 56
ЛЕКЦИЯ 31