- •«Трубопроводы и арматура компрессорных установок»
- •Типы трубопроводной арматуры, применяемой на компрессорных установках
- •2. Устройство и принцип действия запорной арматуры компрессорных установок
- •Устройство и принцип действия предохранительной арматуры компрессорных установок.
- •Трубопроводная арматура технологических трубопроводов компрессорных станций.
- •Охранная, станционная, режимная и агрегатная арматура кс мг.
- •«Кс нефтяных и газовых промыслов и магистральных газопроводов»
- •1. Назначение и описание кс
- •2. Технологические схемы компрессорных станций
- •3. Технологические схемы кс нефтяных и газовых промыслов
- •5.Технологические схемы кс с поршневыми компрессорами.
- •6.Назначение, типы и конструктивные признаки компрессоров. Области применения.
- •7.Основные свойства газов
- •8.Основные технические показатели компрессоров
- •9.Конструктивное устройство различных типов компрессоров: поршневого, винтового, мембранного , типа Рутс, ротационно –пластинчатого, жидкостно-кольцевого.
- •Поршневые компрессоры
- •Принцип работы поршневого компрессора
- •Состав поршневого компрессора
- •Ротационно-пластинчатые компрессоры
- •10. Индикаторная диаграмма сжатия рабочей среды в цилиндре поршневого компрессора
- •11.Системы смазки и охлаждения компрессоров
- •«Обслуживание и ремонт оборудования технологических компрессоров»
- •1.Сущность ремонтно-технического обслуживания «по состоянию».
- •2. Назовите параметры технического состояния гпа, включаемые в дефектную ведомость по результатам диагностики.
- •3. Параметры технического состояния гпа, используемые при оценке качества ремонта
- •Назовите основные различия между средним и капитальным ремонтом гпа
- •Каким образом используются результаты параметрической диагностики при капитальном ремонте гпа
- •Каким образом используются результаты вибрационной диагностики при балансировке роторов?
- •Назовите технологические способы восстановления работоспособности и продления ресурса работы лопаточного аппарата турбины.
- •Технологические способы восстановления мощности газотурбинного привода гпа
- •9. Виды теплоизолирующих покрытий и герметиков.
- •Методы снижения вибрации трубопроводных обвязок гпа
- •Как изменяется мощность компрессора гту при загрязнении проточной части и увеличении в ней зазоров
- •Какие причины приводят к утечкам воздуха высокого давления из регенератора и уменьшение степени регенерации?
- •Как проявляется дефект в уплотнении «масло-газ» в гту?
- •20. Камера сгорания
- •Узел очистки газа на базе пылеуловителя циклонного типа пцт
- •Системы охлаждения транспортируемого газа
- •Компоновка гпа на станции
- •Система импульсного газа
- •5. Установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа
- •6. Система маслоснабжения кс и гпа
- •Характеристика компрессорного цеха
- •Характеристика вспомогательного оборудования компрессорного цеха
- •Принцип работы гту
- •Подготовка гпа к запуску.
- •11.Защита и сигнализация гпа
- •13.Обслуживание агрегата и систем в процессе работы.
- •14. Подготовка циклового воздуха для гту
- •15.Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации.
- •Устройство для подогрева циклового воздуха. Антиобледенительная система.
- •17.Противопомпажная защита цбн
- •Особенности эксплуатации гпа при отрицательных температурах.
- •Нормальная и аварийная остановка гпа
- •20.Остановка кс ключом аварийной остановки станции.
- •21. Техническое обслуживание компрессоров.
- •Эксплуатация компрессорных установок с объемными компрессорами.
- •Пуск и остановка объемного компрессора
- •Регулирование производительности компрессоров.
- •Испытания и измерение параметров компрессоров
- •Конструктивное устройство различных типов компрессоров: центробежного, осевого.
- •Устройство нагнетателей природного газа полнонапорных и неполнонапорных.
- •Конструктивные особенности основных узлов нагнетателей природного газа. Уплотнения нагнетателей.
- •Центробежные компрессоры в нефтехимии и нефтепереработке.
- •Электрооборудование компрессоров.
Характеристика компрессорного цеха
Компрессорный цех представляет собой совокупность общецеховых систем, которые обеспечивают эксплуатацию газоперекачивающих агрегатов, всего общецехового оборудования, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. На каждую систему компрессорного цеха должен заполняться эксплуатационный формуляр.
Эксплуатационный формуляр – это документ, который включает: исполнительную схему системы; акт о приемке системы в эксплуатацию; паспорта и другую документацию на оборудование, являющееся неотъемлемой частью системы; журнал особых замечаний по эксплуатации, отказам и авариям; журнал учета обслуживания и ремонтов оборудования систем.
Все системы компрессорного цеха в установленные сроки проходят гидравлические, пневматические и другие необходимые испытания, а также осмотры и проверки. Арматура и трубопроводы систем окрашены в соответствии с действующими требованиями, заземлены, защищены от механических повреждений, вибрации и карозии. По каждой системе составлена схема, отражающая внесенные в систему изменения и переделки, и эта схема совместно с инструкцией по эксплуатации вывешена на видном месте вблизи оборудования, входящего в систему.
Компрессорный цех включает следующее основное оборудование и системы:
1. газоперекачивающие агрегаты;
2. систему оборотного водоснабжения и охлаждения масла;
3. систему маслоснабжения;
4. систему технологического газа;
5. систему топливного и пускового газа;
6. систему импульсного газа;
7.систему пожаробезопасности;
8. систему вентиляции, кондиционирования и отопления;
9. комплекс средств контроля и автоматики;
10. систему электроснабжения;
11. систему сжатого воздуха для технических целей:
12. систему промышленной канализации;
13. грузоподъемные механизмы.
КС-2 включает в себя два цеха газопровод «Оренбург – Новопсков» - установлено 5 турбоагрегатов ГТК – 10- И газопровод «Союз» Оренбург – Западная граница – установлено семь турбоагрегатов ГТК-10-И.
В работе постоянно находится 5-7 турбоагрегатов. Эксплуатацией турбогенераторов занимается сменный персонал из 4-х смен, каждая смена состоит из инженера смены и 3-х машинистов технологических компрессоров.
Характеристика вспомогательного оборудования компрессорного цеха
На компрессорной станции с газоперекачивающими агрегатами ГТК – 10И часть газа, поступающего по магистральному газопроводу, используется на собственные нужды: в качестве топливного и пускового газа турбин; в качестве топливного и пускового газа аварийного турбогенератора и для отопления зданий; в качестве рабочего газа для привода пневматических кранов; в качестве импульсного газа для привода пневматических кранов.
Для очистки и подогрева пускового и топливного газа в технологической схеме предусмотрены блоки подготовки топливного и пускового газа с подогревателями на каждый газоперекачивающий агрегат и блок осушки газа из расчета один блок осушки на пять газоперекачивающих агрегатов.
В газотурбинный агрегат входят следующие системы: система смазки, обеспечивающая нормальную смазку и поглощение тепла, отдаваемого газовой турбиной; система гидравлической подачи, обеспечивающая необходимые гидравлические расходы и давления на устройства управления и регулировки газовой турбины; система гидравлического управления, приводящая в действие устройства регулирования подачи топлива, устройства управления соплами второй ступени и подсистему гидравлического теплоносителя жидкости, предназначенная для охлаждения смазочного масла; пусковая система, необходимая для пуска газовой турбины; система воздушного охлаждения и уплотнения, обеспечивающая охлаждение различных частей турбины и уплотнения подшипников ГТУ;
Система подогрева воздуха на входе в осевой компрессор, предотвращающая образования льда в осевом компрессоре в осенне-зимних условиях эксплуатации; противопожарная система, предназначенная для тушения для тушения пожаров, возникших в отсеках турбины и вспомогательного оборудования; система контроля загазованности, предназначенная для определения и сигнализации об опасных концентрациях газа в отсеках газотурбинного агрегата.