9. Виды теплоизолирующих покрытий и герметиков.

-Высокоэффективные теплоизоляционные покрытия.

- Теплоизоляционные покрытия для поверхностей с температурами до 70°С

-  теплоизолятор для вертикальных поверхностей

- - теплоизолятор для промышленного оборудования (покрытие трубопроводов, котельного оборудования, водонагревателей… Температура применения до +150С, в пиковом режиме до + 170С); 

-  теплоизолятор с температурой применения до +600С (трубопроводы с остро перегретым паром, другое промышленное оборудование);

Герметики:однокомпонентные,двухкомпонентные

10. Принцип работы лазерных устройств для центровки валов.

Несоосность валов (расцентровка) - причина более 50% отказов агрегатов. Расцентровкаприводит к увеличению времени простоев оборудования и повышению их частоты, и увеличению стоимости его эксплуатации оборудования. Кроме этого, несоосность (расцентровка) вызывает увеличение нагрузки на подшипниковые узлы, ускоряет их износ и увеличивает потребление энергии на предприятии.

Несоосность (расцентровка) - несовпадение осевых линий вращающихся валов  соединяемых агрегатов. Статистика сообщает, что до 70% машин, работающих в различных отраслях промышленности имеют ту или иную несоосность валов (расцентровку). 

Отрицательные эффекты, возникающие вследсвии несоосности (расцентровки) валов:

• Возникновение момента, который порождает силы реакции в подшипниках машины

• Повышение нагрузки на подшипники вследствие перекосов валов на 20% сокращает расчётную долговечность подшипников на 50%

• Износ уплотнений, что, в свою очередь, увеличивает риск повреждения подшипников из-за проникновения загрязнений и вытекания смазочного материала.

• Перегрузка и вибрации, вызванные несоосностью, вызывают повреждения муфт (перегрев, выход из строя упругих элементов, ослабление или поломка болтов) и валов

• Потребление энергии мотором может возрасти до 20% вследствие перекосов валов машины

Точная лазерная центровка валов позволяет:

• Продлить срок службы подшипников

• Снизить нагрузку на муфту, а следовательно уменьшить риск перегрева и поломки

• Снизить износ уплотнений, уменьшая риск загрязнения и вытекания смазки

• Снизить трение, а следовательно и энергопотребление

• Уменьшить вибрацию и шум

• Увеличить время работы, эффективность и производительность

• Снизить расходы на замену компонентов и издержки, связанные с простоем маш

Основные принципы лазерооптической центровки:

• БЫСТРО,

• ПРОСТО,

• С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ!

• Микронная точность несмотря на простоту: С этими приборами легко работает персонал средней квалификации, но центрует машины быстро и с микронной точностью;

• Очень простое и надёжное крепление лазера и датчика;

• Однолучевая лазерная технология UniBeam®: Использование одного лазерного детектора и кабеля или беспроводной способ передачи данных;

• Наглядное руководство для пользователя: Результаты центровки за 3 операции (описание машины, автоматическое измерение, анализ результатов центровки);

• Непрерывные измерения: «Свип-режим» для автоматического и непрерывного сбора данных при повороте валов;

• Контроль центровки в реальном времени: Отображение в реальном времени состояния центровки машин (возможность машины двигать и наблюдать на дисплее прибора как меняется положение машин относительно друг друга);

• Мягкие опоры: Контроль, коррекция и регистрация параметров мягких опор;

• Контроль допусков (функция TolChek®): Автоматическая оценка состояния центровки машин с помощью активной таблицы допусков, смайлика и системных светодиодов. Эта функция также активизируется во время коррекции положения машин;

• Переопределение опор: Проблемы, возникающие с перемещением опор, решаются путём переопределения фиксированных опор;

• Функция InfiniRange®: Расширение области измерения детектора, обеспечивая при этом возможность выполнения центровки машин с большой несоосностью. Это удобные инструменты для больших диапазонов измерения. Эта функция позволяет исключить необходимость грубой настройки, обеспечивая при этом возможность регистрации первоначального состояния центровки.

• Режим многоточечных измерений: Измерения выполняются в любых выбранных позициях. Результаты могут быть получены при снятии показаний в любых 3-х или более точках и при повороте вала на 60° или больше.

• Тепловое расширение и допуски: Тепловое расширение и требуемые допуски в сочленениях можно учесть, введя соответствующие коррекции по опорам и муфтам;

• Защита данных и печать отчетов: В случае прерывания питания текущий файл сохраняется автоматически;

• Центровка до 14 агрегатов в линии;

• Настройка параметров по шаблону: Выбирается шаблон, начинается измерение;

• Детализированное изображение задаваемых агрегатов: Насос, мотор, редуктор и т.д.

• Простая центровка Карданных валов: Раньше для центровки карданных валов необходимо было провести ряд сложных процедур. Теперь благодаря специальным креплениям и программной функции карданные валы могут быть легко и быстро отцентрованы.